পণ্য

মেশিনটি একটি সামগ্রিক ওয়েল্ডিং এবং সার্বিক প্রক্রিয়াকরণ কাঠামোর উপর নির্মিত, এবং এর প্রধান অংশগুলো ANSyS ফাইনাইট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস সফটওয়্যার দ্বারা বিশ্লেষণ করা হয়েছে, যা মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা এবং সম্পূর্ণ মেশিনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করেছে। এর CNC কন্ট্রোল সিস্টেমে নেদারল্যান্ডসের DELEM, ইতালির ESA, অথবা সুইজারল্যান্ডের CYBELEC-এর পণ্য ব্যবহার করা হয়, যা বেন্ডিং অ্যাঙ্গেলের জন্য গ্রাফিক প্রোগ্রামিং, অ্যাঙ্গেল সংশোধনের জন্য ক্ষতিপূরণ, বেন্ডিং প্রেসারের স্বয়ংক্রিয় গণনা ও সমন্বয়, ওয়ার্কবেঞ্চের বিকৃতির জন্য ক্ষতিপূরণের স্বয়ংক্রিয় গণনা, বটম বেন্ডিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিসের বেন্ডিং প্রেসারের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি, ওপেন ডিসটেন্স, এবং রিয়ার স্টপারের স্বয়ংক্রিয় অপসারণ ইত্যাদি ফাংশনগুলো সম্পাদন করতে পারে।

জার্মান প্রযুক্তিতে সযত্নে তৈরি একটি ক্ষুদ্র ও মাইক্রো বিশুদ্ধ বৈদ্যুতিক সার্ভো সিএনসি প্রেস ব্রেকের, প্রচলিত ইলেক্ট্রো হাইড্রোলিক মডেলের তুলনায় ৪টি সুবিধা রয়েছে:

• শক্তি সাশ্রয়, এর এক মাসের বিদ্যুৎ খরচ সাধারণ হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেকের এক-চতুর্থাংশ।
• পরিবেশ সুরক্ষা, এই সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক প্রেস ব্রেকে হাইড্রোলিক তেল ব্যবহার করা হয় না, ফলে কোনো তেল লিক হয় না, যা ওয়ার্কশপকে আরও পরিষ্কার এবং পরিবেশবান্ধব করে তোলে;
• উচ্চ দক্ষতা সম্পন্ন এই প্রেস ব্রেকটি সার্ভো মোটর এবং স্ক্রু দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, ফলে এর সম্পূর্ণ চক্র নিয়ন্ত্রণের দক্ষতা হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেকের তুলনায় দ্বিগুণ।
• নির্ভুল, সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক সার্ভো প্রেস ব্রেক প্রধানত সার্ভো মোটর এবং স্ক্রু ঘূর্ণনের উপর নির্ভর করে, যার ফলে স্লাইডারটি উপরে ও নিচে চলাচল করে। দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করলেও এর পজিশনিং নির্ভুলতা অক্ষুণ্ণ থাকে!

২০২৪ সিরিজ প্রেস ব্রেক হলো ডামা কর্তৃক ২০২৪ সালে চালু করা একটি নতুন সিএনসি বেন্ডিং মেশিন, যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং সাশ্রয়ী মূল্যের চাহিদা সম্পন্ন নির্মাতাদের জন্য উপযুক্ত। ৪-অক্ষ বিশিষ্ট সিএনসি বেন্ডিং মেশিনটি বিক্রির পরিমাণের দিক থেকে আমাদের সবচেয়ে জনপ্রিয় মডেল এবং এটি একটি সত্যিকারের শক্তিশালী যন্ত্র, যা উচ্চ মানের যন্ত্রাংশ দিয়ে তৈরি এবং অসাধারণ নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। Y1 ও Y2 সিনক্রোনাইজেশন প্রযুক্তি উচ্চ অ্যাপ্রোচ, বেন্ড এবং রিটার্ন গতি নিশ্চিত করে। বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা মেটাতে এর বেন্ডিং দৈর্ঘ্যের ক্ষমতা এবং চাপের পরিসীমা কাস্টমাইজ করা যায়।

ইপি সিরিজের ছোট ইলেকট্রিক প্রেস ব্রেক হলো দুটি সার্ভো মোটরের সেট দিয়ে তৈরি একটি মেশিন। এর প্রতিটি মোটর একটি ভারী বল স্ক্রু চালনা করে স্লাইডারকে সামনে-পিছনে সরাতে পারে এবং স্লাইডারের উপর থাকা উপরের মোল্ডটিকে চালনা করে ওয়ার্কবেঞ্চের নিচের মোল্ডের উপর বল প্রয়োগ করে, যার ফলে ধাতব পাতকে প্রয়োজনীয় আকার ও আকৃতি অনুযায়ী বাঁকানো যায়। এই মিনি ইলেকট্রিক প্রেস ব্রেকটি কাজের পরিস্থিতি অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঠিক পরিমাণে বিদ্যুৎ শক্তি সরবরাহ করে, তাই এটি বিশেষভাবে বিদ্যুৎ সাশ্রয়ী। পরিবেশ-বান্ধব এবং পরিবেশ-সুরক্ষামূলক: এতে হাইড্রোলিক প্রেসিং অয়েল ব্যবহার বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না, ফলে এটি বর্জ্য হাইড্রোলিক প্রেসিং অয়েলের মাধ্যমে পরিবেশ দূষণ থেকে মুক্ত।

সিএনসি প্রেস ব্রেক ছাঁচ (সাধারণ বা বিশেষ ছাঁচ) ব্যবহার করে ঠান্ডা ধাতব পাতকে বাঁকিয়ে বিভিন্ন জ্যামিতিক প্রস্থচ্ছেদের আকারের ওয়ার্কপিসে পরিণত করে। এটি কোল্ড রোলিং শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা একটি শিট মেটাল ফর্মিং মেশিন। এটি অটোমোবাইল, বিমান নির্মাণ, হালকা শিল্প, জাহাজ নির্মাণ, কন্টেইনার, লিফট, রেলগাড়ি এবং অন্যান্য শিল্পের মতো শিট মেটাল বাঁকানোর কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ইলেকট্রিক সার্ভো প্রেস ব্রেক অত্যন্ত বহুমুখী এবং বিভিন্ন ধরনের প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে রয়েছে সূক্ষ্ম শিট মেটাল বাঁকানো, ছোট গৃহস্থালী সরঞ্জাম এবং কম্পিউটার ও যন্ত্রপাতির আবরণ। এগুলো ধাতব পদার্থ বাঁকানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং সূক্ষ্ম শিট মেটালের উপাদান ও যান্ত্রিক উৎপাদন যন্ত্রাংশের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী।

ইলেকট্রো-হাইড্রোলিক প্রেস ব্রেকের তুলনায় এটি ৩০%-এর বেশি শক্তি সাশ্রয়, কম পরিচালন ব্যয় এবং ৪০%-এর বেশি বর্ধিত দক্ষতা প্রদান করে, ফলে এটি একটি অধিক স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য বিকল্প।

E21-নিয়ন্ত্রিত এনসি প্রেস ব্রেকটি ২-অক্ষ বিশিষ্ট প্রচলিত বেন্ডিং মেশিনের প্রয়োগের জন্য একটি পূর্ণাঙ্গ সমাধান প্রদান করে।

এইচডি এলসিডি স্ক্রিনসহ ই২১ কন্ট্রোল সিস্টেম, যেখানে ইংরেজি এবং চীনা ভাষার বিকল্প রয়েছে এবং এক পৃষ্ঠায় প্রোগ্রামিং প্যারামিটারগুলো প্রদর্শন করা হয়।

এক্স, ওয়াই অক্ষের বুদ্ধিমান অবস্থান নির্ধারণ, প্রয়োজন অনুযায়ী যান্ত্রিক হ্যান্ড পজিশনিং ডিভাইসটি সরিয়ে ম্যানুয়ালিও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

অন্তর্নির্মিত চাপ ধারণ সময়, আনলোডিং বিলম্ব সেটিং ফাংশন, সহজতর পরিচালনা, কোনো টাইম রিলে নেই, খরচ হ্রাস করে।

এক-ক্লিক প্যারামিটার ব্যাকআপ এবং পুনরুদ্ধার ফাংশনের মাধ্যমে, প্রয়োজন অনুযায়ী যেকোনো সময় প্যারামিটার পুনরুদ্ধার করা যায়, যা রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়। বহু-ধাপ প্রোগ্রামিং সমর্থনের ফলে, জটিল ওয়ার্কপিসগুলো একবারে প্রক্রিয়াজাত করা যায়, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করে।

১. বৈদ্যুতিক উপাদান ও উপকরণ আন্তর্জাতিক মানসম্মত, নিরাপদ ও নির্ভরযোগ্য, দীর্ঘস্থায়ী এবং শক্তিশালী জ্যামিং-রোধী ক্ষমতা সম্পন্ন।
২. নড়াচড়াযোগ্য ফুটপ্যাড সংযুক্ত।
৩. উচ্চ মানের ও স্বনামধন্য বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ উপাদান নির্বাচন করা।
৪. মেশিনটির পাওয়ার হলো ৩-ফেজ এসি ৩৮০ভি ২২০ভি ইত্যাদি।
৫. মোটরের প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহ পথে শর্ট সার্কিট, ওভারলোড ও ফেজ ঘাটতি সুরক্ষা ব্যবস্থা রয়েছে।
৬. মেশিনের বাটন স্টেজে অপারেশন বাটন, ইলেকট্রিক সুইচ এবং ইলেকট্রিক বক্সে পাইলট ল্যাম্প লাগানো থাকে।
৭. অয়েল পাম্প স্টপ বাটনটি মেশিনের প্রধান বাটন হিসেবে কাজ করে; যখন অয়েল পাম্পের বিদ্যুৎ সংযোগ বন্ধ হয়ে যায়, তখন পুরো মেশিনটি কাজ করা বন্ধ করে দেয়।
৮. মেশিনে জরুরি স্টপ বাটন লাগানো আছে।
৯. বেন্ডিং মেশিনের স্লাইডার চলাচলের সিঙ্ক্রোনাইজেশন হলো একটি যান্ত্রিক সিঙ্ক্রোনাস ইউনিট, যা এই মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় সিঙ্ক্রোনাস নির্ভুলতা সহ একটি সরল, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কাঠামোযুক্ত। এবং সাধারণত, এটি দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার করা যায় এবং ঘন ঘন মেরামতের প্রয়োজন হয় না।

১. ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনটিতে উচ্চ-নির্ভুল গিয়ার এবং র‍্যাক ঘূর্ণন সহ একটি বিশেষায়িত FSCUT3000S কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করা হয়েছে। এর রয়েছে উচ্চ স্থিতিশীলতা, দ্রুত পজিশনিং গতি এবং দ্রুত ডাইনামিক রেসপন্স।
২. ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনটিতে একটি বিশেষ ফাইবার লেজার কাটিং হেড ব্যবহার করা হয়, যার সেন্সিং নির্ভুলতা বেশি, প্রতিক্রিয়া সংবেদনশীল এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য।
৩. ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনটি ফাইবার লেজার কাটিংয়ের জন্য একটি বিশেষ লেজার ব্যবহার করে, যার কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল, কার্যকাল দীর্ঘ, গতি উচ্চ এবং দক্ষতা বেশি।
৪. ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনটির প্রসেসিং গতি খুব দ্রুত, এটি ড্রয়িং ইম্পোর্ট করার সাথে সাথেই যেকোনো গ্রাফিক্স প্রসেস করতে পারে। এর কাটিং এজ-এর মান ভালো এবং বাহ্যিক রূপ মসৃণ ও সুন্দর।
৫. বিভিন্ন সফটওয়্যারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ায়, আপনি তাৎক্ষণিকভাবে কাটার জন্য নানা ধরনের গ্রাফিক্স বা টেক্সট ডিজাইন করতে পারেন। এর ব্যবহার সহজ, নমনীয় এবং সুবিধাজনক।

১. ফ্রেম এবং টুল রেস্টটি ইস্পাতের কাঠামোগত উপাদান দিয়ে নির্মিত, এবং উপরের টুল রেস্টটিকে টেম্পার করা হয়েছে অভ্যন্তরীণ পীড়ন দূর করার জন্য, যার ফলে এর দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায় এবং সাংগঠনিক স্থিতিশীলতা উন্নত হয়।
২. তেল সিলিন্ডারের প্রভাবে টুল হোল্ডারটি শিয়ারিং গতি অর্জনের জন্য গাইড রেল বরাবর চলে।
৩. পেছনের স্টপারটি একটি বল স্ক্রু দ্বারা চালিত হয়, অপরদিকে মোটর-চালিত অ্যাডজাস্টমেন্ট সুনির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণে সক্ষম করে এবং স্টপারের দূরত্বের দ্রুত ও মসৃণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
৪. উপাদান চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়াটিতে এক সেট উপাদান চাপ দেওয়ার তেল সিলিন্ডার থাকে, যা কার্যকালীন সময়ে চাপযুক্ত তেলের মাধ্যমে স্প্রিংয়ের টানকে অতিক্রম করে। কর্তন সম্পন্ন হওয়ার পর, স্প্রিংয়ের টান ব্যবহার করে এটিকে পুনরায় স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনা হয়।
৫. চওড়া শিট ম্যাটেরিয়াল কাটার সুবিধার্থে, সামনে একটি সাপোর্টিং ফ্রেম দেওয়া আছে, যেটিতে একটি স্কেল এবং সাইড পজিশনিং স্টপ রয়েছে।
৬. হাইড্রোলিক সিস্টেমটিতে ওভারলোড ওভারফ্লো সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং তেলের স্তরের উচ্চতা স্পষ্টভাবে প্রদর্শনের ব্যবস্থা রয়েছে, যা উচ্চ নির্ভুলতার সাথে স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোনো লিকেজ বা বাধা ছাড়াই রেটেড লোডে ১৬ ঘন্টা পর্যন্ত একটানা কাজ করতে সক্ষম।

১. মেশিন এবং টুল হোল্ডারের কম্পন চাপ দূর করে, পুরো মেশিনটি ঝালাই করা থাকে এবং সহজে ক্ষয় হয় না।
২. সমন্বিত হাইড্রোলিক সিস্টেম, ভালো নির্ভরযোগ্যতা;
৩. বেয়ারিং ক্লিয়ারেন্স দূর করতে এবং শিয়ারিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে থ্রি-পয়েন্ট বেয়ারিং রোলিং গাইড রেল ব্যবহার করা হয়েছে।
৪. ব্যবহারের সময়কাল বাড়ানোর জন্য উপরের এবং নিচের ব্লেডগুলোতে চতুর্ভুজাকার ব্লেড ব্যবহার করা হয়েছে।
৫. কর্তিত পাতের বিকৃতি কমাতে কর্তন কোণ বৈদ্যুতিকভাবে সমন্বয় করা যায়।
৬. এর কাজ হলো খণ্ডিত নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের শিয়ার প্রদান করা।
৭. বৈদ্যুতিক রিয়ার স্টপার, ডিজিটাল ডিসপ্লে, নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য;