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Die Maschine ist in eine Gesamtschweiß- und -bearbeitungsstruktur integriert. Alle Hauptkomponenten wurden mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) mit der Software ANSyS analysiert, um die Zuverlässigkeit und Präzision der gesamten Maschine zu gewährleisten. Das CNC-Steuerungssystem verwendet Produkte von DELEM (Niederlande), ESA (Italien) oder CYBELEC (Schweiz) und ermöglicht Funktionen wie grafische Programmierung des Biegewinkels, Winkelkorrektur, automatische Berechnung und Anpassung des Biegedrucks, automatische Kompensation von Werkstückverformungen, Verlängerung der Werkstückbiegung, Anpassung des Biegedrucks beim unteren Biegen, Einstellung des Öffnungsabstands und automatisches Zurückziehen des hinteren Anschlags.

Eine kleine und mikro-rein elektrische Servo-CNC-Abkantpresse, die sorgfältig mit deutscher Technologie entwickelt wurde, bietet im Vergleich zum herkömmlichen elektrohydraulischen Modell 4 Vorteile:

• Energieeinsparung: Der monatliche Stromverbrauch beträgt nur ein Viertel des Verbrauchs einer herkömmlichen hydraulischen Abkantpresse.
• Umweltschutz: Diese rein elektrische Abkantpresse benötigt kein Hydrauliköl, es gibt also kein Ölleck, was die Werkstatt sauberer und umweltfreundlicher macht;
• Diese Abkantpresse zeichnet sich durch hohe Effizienz aus und wird mittels Servomotor und Spindel gesteuert, wodurch die Steuerung des gesamten Zyklus doppelt so effizient ist wie bei einer hydraulischen Abkantpresse.
• Eine präzise, ​​rein elektrische Servo-Abkantpresse basiert hauptsächlich auf der Rotation eines Servomotors und einer Spindel, sodass sich der Schieber auf und ab bewegt; auch bei Langzeitbetrieb bleibt die Positioniergenauigkeit erhalten!

Die Abkantpresse der Serie 2024 ist eine neue CNC-Biegemaschine von Dama, die 2024 auf den Markt kam und sich ideal für Hersteller mit hohen Anforderungen an Präzision und Wirtschaftlichkeit eignet. Die 4-Achs-CNC-Biegemaschine ist unser meistverkauftes Modell und ein echtes Arbeitstier, das aus hochwertigen Komponenten gefertigt ist und höchste Zuverlässigkeit bietet. Die Y1/Y2-Synchronisationstechnologie gewährleistet hohe Anfahr-, Biege- und Rücklaufgeschwindigkeiten. Biegelänge und Druckbereich lassen sich individuell an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen.

Die kleine elektrische Abkantpresse der EP-Serie ist eine Maschine mit zwei Servomotoren. Jeder Servomotor treibt eine Kugelumlaufspindel an, die den Schieber vor- und zurückbewegt. Dieser wiederum drückt die obere Form auf die untere Form auf der Werkbank und formt so die Metallplatte entsprechend der gewünschten Form und Größe. Die Mini-Elektro-Abkantpresse gibt automatisch die benötigte elektrische Leistung entsprechend den Arbeitsbedingungen ab und ist daher besonders energiesparend. Umweltfreundlich und nachhaltig: Da kein Hydrauliköl benötigt wird, wird die Umwelt nicht durch Altöl belastet.

Die CNC-Abkantpresse biegt mithilfe einer Form (Standard- oder Spezialform) ein kaltes Metallblech zu Werkstücken mit verschiedenen geometrischen Querschnittsformen. Sie ist eine Blechumformmaschine, die speziell für die Kaltwalzbearbeitung von Blechen entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung beim Blechbiegen, beispielsweise in der Automobil-, Flugzeug-, Leicht-, Schiffs-, Container-, Aufzugs- und Schienenfahrzeugindustrie.

Elektrische Servo-Abkantpressen sind äußerst vielseitig und für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, darunter präzises Blechbiegen, die Herstellung kleiner Haushaltsgeräte sowie Gehäuse für Computer und andere Geräte. Sie sind speziell für das Biegen von Metallwerkstoffen konzipiert und eignen sich hervorragend für die Fertigung präziser Blechkomponenten und mechanischer Bauteile.

Bietet über 30 % Energieeinsparung, niedrigere Betriebskosten und eine um mehr als 40 % höhere Effizienz im Vergleich zu elektrohydraulischen Abkantpressen und ist somit eine stabilere und zuverlässigere Option.

Die E21-gesteuerte NC-Abkantpresse bietet eine Komplettlösung für die Anwendung mit herkömmlichen 2-Achs-Biegemaschinen.

Das E21-Steuerungssystem mit HD-LCD-Bildschirm, optional mit englischer und chinesischer Sprachauswahl, bietet eine einseitige Anzeige der Programmierparameter.

Die intelligente Positionierung entlang der X- und Y-Achse kann je nach Bedarf auch manuell angepasst werden, um das mechanische Handpositioniergerät zu entfernen.

Integrierte Druckhaltezeit, einstellbare Entladeverzögerung, einfachere Bedienung, kein Zeitrelais, Kostenreduzierung

Dank der Ein-Klick-Parametersicherungs- und -wiederherstellungsfunktion lassen sich Parameter jederzeit nach Bedarf wiederherstellen, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden. Die Unterstützung mehrstufiger Programmierung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Werkstücke in einem Arbeitsgang und verbessert so die Produktionseffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit.

1. Die elektrischen Komponenten und Materialien entsprechen internationalen Standards, sind sicher und zuverlässig, haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Störfestigkeit.
2. Bewegliches Fußpad angebracht.
3. Auswahl hochwertiger, namhafter elektrischer Steuerungskomponenten.
4. Die Maschine wird mit 3-phasigem Wechselstrom (380 V, 220 V usw.) betrieben.
5. Der Hauptstromkreis des Motors weist Kurzschluss, Überlastung und fehlenden Phasenschutz auf.
6. Bedienknöpfe am Maschinenknopf, elektrischer Schalter und Kontrollleuchte im Schaltkasten.
7. Der Ölpumpen-Stoppknopf ist der Totalschalter der Maschine; wenn die Ölpumpe stromlos wird, stoppt die gesamte Maschine.
8. An der Maschine ist ein Not-Aus-Schalter installiert.
9. Die Synchronisierung des Schlittenwegs der Biegemaschine erfolgt über eine mechanische Synchroneinheit in einfacher, stabiler und zuverlässiger Bauweise mit der für diese Maschine erforderlichen Synchrongenauigkeit. Sie ist in der Regel langlebig und wartungsarm.

1. Die Faserlaserschneidmaschine ist mit einem speziellen FSCUT3000S-Steuerungssystem mit hochpräziser Zahnstangenrotation ausgestattet. Sie zeichnet sich durch hohe Stabilität, schnelle Positioniergeschwindigkeit und schnelle dynamische Reaktion aus.
2. Die Faserlaserschneidmaschine verwendet einen speziellen Faserlaserschneidkopf, der eine hohe Messgenauigkeit, ein sensibles Ansprechverhalten sowie eine stabile und zuverlässige Leistung aufweist.
3. Die Faserlaserschneidmaschine verwendet einen speziellen Laser für das Faserlaserschneiden, der sich durch stabile Leistung, lange Lebensdauer, hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz auszeichnet.
4. Die Faserlaserschneidmaschine zeichnet sich durch hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit aus und kann beliebige Grafiken direkt nach dem Import der Zeichnungen verarbeiten. Die Schnittkanten sind von hoher Qualität und weisen eine glatte, ansprechende Oberfläche auf.
5. Kompatibel mit einer Vielzahl von Softwareprogrammen, können Sie verschiedene Grafiken oder Texte für den sofortigen Zuschnitt gestalten. Die Bedienung ist einfach, flexibel und komfortabel.

1. Rahmen und Werkzeugauflage sind aus Stahlbauteilen gefertigt, wobei die obere Werkzeugauflage gehärtet ist, um innere Spannungen zu beseitigen. Dies führt zu erhöhter Steifigkeit und verbesserter Stabilität der Konstruktion.
2. Unter der Wirkung des Ölzylinders bewegt sich der Werkzeughalter entlang der Führungsschiene, um eine Scherbewegung zu erzielen.
3. Der hintere Anschlag wird über eine Kugelumlaufspindel angetrieben, während die motorbetriebene Verstellung eine präzise Positionierung ermöglicht und eine schnelle und reibungslose Betätigung des Anschlagwegs gewährleistet.
4. Der Materialpressmechanismus besteht aus mehreren Materialpresszylindern, die während des Betriebs durch Drucköl die Federspannung überwinden. Nach Abschluss des Schervorgangs wird die Rückstellung durch die Federspannung erreicht.
5. Um das Schneiden breiterer Plattenmaterialien zu erleichtern, ist ein vorderer Stützrahmen mit einer Skala und einem seitlichen Positionierungsanschlag vorgesehen.
6. Das Hydrauliksystem verfügt über einen Überlast- und Überlaufschutz sowie eine übersichtliche Anzeige des Ölstands. Dadurch ist ein kontinuierlicher Betrieb unter Nennlast über 16 Stunden ohne Leckage oder Unterbrechung möglich, was eine stabile und hochpräzise Bearbeitung gewährleistet.

1. Durch die Vibration der Maschine und des Werkzeughalters werden Spannungen abgebaut, die gesamte Maschine ist verschweißt und daher verschleißfest.
2. Integriertes Hydrauliksystem, hohe Zuverlässigkeit;
3. Verwendung einer dreipunktgelagerten Wälzführungsschiene zur Vermeidung von Lagerspiel und zur Sicherstellung der Scherqualität.
4. Die oberen und unteren Klingen sind mit vierseitigen Klingen ausgestattet, um die Nutzungsdauer zu verlängern.
5. Der Scherwinkel kann elektrisch eingestellt werden, um die Verformung der gescherten Platte zu verringern.
6. Es besitzt die Funktion einer segmentierten Scherung fester Länge.
7. Elektrischer Heckstopper, Digitalanzeige, präzise und zuverlässig;