La science du positionnement focalisé : maîtriser la précision de la découpe laser à fibre
Pourquoi utilise-t-on une focalisation positive pour l'acier au carbone et une focalisation négative pour l'acier inoxydable ? Le réglage de la focalisation permet d'optimiser la distribution de l'énergie laser. Ce guide technique explique comment le déplacement du point focal influe sur la largeur de la saignée, l'élimination des scories et la régularité des bords, garantissant ainsi des résultats optimaux pour chaque matériau.
Le faisceau laser issu d'une source à fibre optique est focalisé en un point minuscule par la lentille de la tête de découpe. La « position focale » désigne l'emplacement de ce point par rapport à la surface de la tôle.
Lors de la découpe Acier inoxydable ou aluminium avec l'azote (N2), nous utilisons presque toujours Concentration négative.
La logique : En mettant l'accent à l'intérieur Sur la plaque, le laser crée un trou plus large en haut et un chemin constant à travers l'épaisseur.
L'avantage : Une fente plus large permet à l'azote à haute pression de circuler plus efficacement, chassant le métal en fusion avant qu'il ne se dépose au fond. Il en résulte que «Finition miroir» que les clients haut de gamme exigent.
Pour Acier au carbone découpe à l'oxygène (O2), Concentration positive est l'approche standard.
La logique : Mettre l'accent au-dessus de La surface crée un diamètre de tache plus important sur le dessus de la plaque.
L'avantage : Un point de chauffe plus large permet de préchauffer une zone plus étendue, facilitant la réaction chimique entre l'oxygène et le fer. Il crée une large saignée en surface pour faciliter l'évacuation des scories épaisses produites lors de la découpe à l'oxygène, évitant ainsi le colmatage de la buse et garantissant un bord inférieur lisse.
Pour les matériaux très fins (moins de 2 mm), Concentration zéro est souvent utilisé.
La logique : Elle offre la densité d'énergie la plus élevée au point de contact exact.
L'avantage : Optimise la vitesse de coupe tout en conservant une largeur de coupe aussi réduite que possible, ce qui est idéal pour les pièces de précision complexes à grande vitesse.
La position de la mise au point détermine directement la forme de la coupe :
- Concentration trop élevée : La partie supérieure de la découpe devient trop large, ce qui entraîne une « brûlure » ou une fonte sur le bord supérieur.
- Mise au point trop basse : Le gaz ne peut pas atteindre le fond de la coupe, ce qui entraîne la formation de scories ou une coupe incomplète.
| Matériel | Gaz d'assistance | Position de focalisation | Raison technique |
|---|---|---|---|
| Acier mince ( | Air / N2 | 0 (Zéro) | Vitesse et densité maximales. |
| Acier inoxydable / Aluminium | Azote (N2) | Négatif (-) | Passage plus large pour les gaz à haute pression. |
| Acier au carbone | Oxygène (O2) | Positif (+) | Zone de préchauffage et évacuation des scories. |
