Méthodes d'entretien et de réparation des presses plieuses

[Méthodes pour Presse plieuse Entretien et réparation]

Les presses plieuses se divisent en presses plieuses manuelles, presses plieuses hydrauliques et presses plieuses à commande numérique.Presse plieuse NcLes presses plieuses hydrauliques peuvent être classées selon leur méthode de synchronisation : synchronisation par arbre de torsion, synchronisation mécano-hydraulique et synchronisation électro-hydraulique. Selon leur mode de déplacement, elles se divisent en deux catégories : à déplacement ascendant et à déplacement descendant.

Avant toute opération de maintenance ou de nettoyage de la presse plieuse, il convient d'aligner la matrice supérieure avec la matrice inférieure et d'abaisser la machine jusqu'à la fin de l'intervention. Si le démarrage de la machine ou d'autres opérations sont nécessaires, il est impératif de sélectionner le mode manuel pour des raisons de sécurité. La procédure de maintenance est la suivante :

1. Circuit hydraulique

a. Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir chaque semaine ; vérifiez également après toute réparation du système hydraulique. Si le niveau d'huile est inférieur au repère, ajoutez de l'huile hydraulique.
b. L'huile hydraulique utilisée pour cette machine est ISO HM46 ou Mobil DTE25.
c. Pour une machine neuve, vidangez l'huile après les 2 000 premières heures de fonctionnement. Ensuite, vidangez-la toutes les 4 000 à 6 000 heures de fonctionnement. À chaque vidange, nettoyez le réservoir d'huile.
d. La température de l'huile du système doit être comprise entre 35 °C et 60 °C et ne doit pas dépasser 70 °C. Des températures excessivement élevées entraîneront une détérioration et des dommages à la qualité de l'huile et aux composants.

2.Filtres

a. Le filtre doit être remplacé ou nettoyé en profondeur à chaque vidange d'huile.
b. En cas d'alarme machine pertinente, d'huile sale ou d'autres anomalies du filtre, remplacez le filtre.
c. Le filtre à air du réservoir d'huile doit être vérifié et nettoyé tous les 3 mois, et remplacé annuellement.

3. Composants hydrauliques

a. Nettoyez les composants hydrauliques (plaque de base, soupapes, moteur, pompe, conduites d'huile, etc.) tous les mois afin d'empêcher la pénétration de saletés dans le système. N'utilisez pas de produits de nettoyage.
b. Un mois après la mise en service d'une machine neuve, vérifiez l'absence de déformation au niveau des coudes de toutes les conduites d'huile. Remplacez-les si vous constatez une anomalie. Après deux mois d'utilisation, resserrez tous les points de fixation des composants. Effectuez cette opération machine hors tension et système dépressurisé.

[Popularisation des connaissances en matière de sécurité relatives aux presses plieuses]

1. Respectez scrupuleusement les procédures de sécurité relatives à l'utilisation des machines-outils et portez correctement les équipements de protection individuelle requis.
2. Avant de commencer, vérifiez soigneusement que le moteur, les interrupteurs, le câblage et la mise à la terre sont en bon état et correctement fixés. Assurez-vous que toutes les commandes et tous les boutons de l'appareil sont en position correcte.
3. Vérifier la coïncidence et la fermeté des matrices supérieure et inférieure ; vérifier si chaque dispositif de positionnement répond aux exigences de traitement.
4. Lorsque la plaque coulissante supérieure et tous les axes de positionnement ne sont pas dans leur position d'origine, exécutez le programme de retour à l'origine.
5. Après avoir mis l'appareil en marche, laissez-le tourner au ralenti pendant 1 à 2 minutes, puis déplacez le plateau supérieur sur toute sa course 2 à 3 fois. En cas de bruit anormal ou de dysfonctionnement, arrêtez immédiatement l'appareil, éliminez la panne et ne reprenez le travail que lorsque tout est rentré dans l'ordre.
6. Pendant l'opération, une seule personne doit donner les instructions unifiées, assurant une coordination étroite entre l'opérateur et le personnel d'alimentation/de pressage. Assurez-vous que tout le personnel concerné se trouve en sécurité avant de donner le signal de pliage.
7. Lors du pliage de tôles, il faut exercer une pression ferme pour éviter que la tôle ne se soulève et ne provoque des blessures pendant le pliage.
8. Lors du réglage de la matrice de pressage de tôle, l'alimentation électrique doit être coupée et les réglages effectués après l'arrêt complet de la machine.
9. Lors du changement d'ouverture de la matrice inférieure variable, aucun matériau ne doit être en contact avec la matrice inférieure.
10. Ne laissez personne se tenir à l'arrière de la machine pendant son fonctionnement.
11. Il est strictement interdit de plier une tôle sur une seule extrémité.
12. Si la pièce ou la matrice présente un défaut d'alignement pendant le fonctionnement, arrêtez la machine pour le corriger. Ne procédez jamais à une correction manuelle pendant le fonctionnement afin d'éviter les blessures.

13. Ne pliez pas de plaques de fer trop épaisses, de plaques d'acier trempé, d'acier allié, d'acier carré ou tout autre matériau en tôle dépassant la capacité de performance de la presse plieuse afin d'éviter d'endommager la machine.
14. Vérifier régulièrement la coïncidence des matrices supérieure et inférieure ; vérifier si l'indication du manomètre est conforme à la réglementation.
15. En cas d'anomalie, arrêtez immédiatement la machine, vérifiez-en la cause et éliminez-la sans délai.
16. Avant l'arrêt, placez des blocs de bois sur la matrice inférieure, sous les deux côtés des cylindres d'huile, et abaissez la plaque coulissante supérieure sur les blocs.
17. Quittez d'abord le programme du système de contrôle, puis coupez l'alimentation.

Les introductions ci-dessus concernant les « Méthodes d’entretien et de réparation des presses plieuses » et la « Vulgarisation des connaissances en matière de sécurité des presses plieuses » devraient vous aider à comprendre les « Méthodes d’entretien quotidien et les connaissances connexes relatives aux presses plieuses ».