Presse plieuse

La machine est intégrée à une structure globale de soudage et d'usinage. Ses principaux composants ont été analysés par le logiciel d'analyse par éléments finis ANSyS, garantissant ainsi sa fiabilité et la précision de l'ensemble. Le système de commande numérique (CNC) utilise des produits DELEM (Pays-Bas), ESA (Italie) ou CYBELEC (Suisse). Il permet la programmation graphique des angles de pliage, la compensation des modifications angulaires, le calcul et le réglage automatiques de la pression de pliage, le calcul automatique de la compensation des déformations de la table, l'extension de la pression de pliage des pièces pour le pliage inférieur, le réglage de l'ouverture et le retrait automatique de la butée arrière.

La presse plieuse série 2024 est une nouvelle machine de pliage CNC lancée par Dama en 2024. Elle est idéale pour les fabricants exigeants en matière de précision et de rapport qualité-prix. Notre presse plieuse CNC 4 axes est notre modèle le plus vendu et un outil de travail robuste, construit avec des composants de haute qualité et offrant une fiabilité à toute épreuve. La technologie de synchronisation Y1 et Y2 garantit des vitesses d'approche, de pliage et de retour élevées. Sa capacité de pliage et sa plage de pression sont personnalisables pour répondre à divers besoins de production.

La presse plieuse CNC utilise un moule (standard ou spécial) pour plier une tôle à froid et lui donner des formes géométriques variées. C'est une machine de formage de tôle conçue pour le laminage à froid. Elle est largement utilisée dans le pliage de tôle, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, de l'industrie légère, de la construction navale, de la fabrication de conteneurs, d'ascenseurs, de matériel ferroviaire et autres.

La presse plieuse NC à commande E21 offre une solution complète pour l'application de machine de pliage traditionnelle à 2 axes.

Le système de commande E21 avec écran LCD HD, interface en anglais et en chinois (en option), affiche les paramètres de programmation sur une seule page.

Le positionnement intelligent sur les axes X et Y peut également être ajusté manuellement en fonction des besoins, sans nécessiter de dispositif de positionnement manuel mécanique.

Maintien de la pression intégré, fonction de temporisation au déchargement, utilisation simplifiée, absence de relais temporisé, réduction des coûts

Grâce à la fonction de sauvegarde et de restauration des paramètres en un clic, ces derniers peuvent être rétablis à tout moment, réduisant ainsi les coûts de maintenance. La programmation multi-étapes permet de traiter simultanément des pièces complexes, améliorant l'efficacité de la production et la précision d'usinage.

◆ Une machine de pliage de haute précision et de haute efficacité spécialement conçue pour le traitement de précision des micro-tôles métalliques.
◆ Grâce à sa conception unique de cylindre à haut rendement et à son excellente ergonomie, il deviendra votre choix préféré.
◆ La machine est dotée d'une fonction de comptage de pliage, pour un affichage en temps réel de la quantité traitée et une mémoire en cas de panne de courant des positions de la butée et du bloc de glissement, ainsi que des procédures et des paramètres.
◆ Une vis-mère à roulement à billes importé et un rail de guidage linéaire sont utilisés pour la butée arrière afin d'assurer la précision de positionnement de cette dernière et d'améliorer la précision d'usinage de la machine.

1. Structure soudée en tôle d'acier, transmission hydraulique, retour par accumulateur, traitement holistique, vibration pour éliminer les contraintes, haute résistance et bonne rigidité.
2. Le système de couple mécanique assure la synchronisation des cylindres.
3. La course du curseur et de la butée arrière est ajustée automatiquement par deux servomoteurs ou un transducteur, et affichée sur le panneau de commande CNC Mechanical ou NC.
4. Des cales inclinées peuvent être installées sur les matrices supérieures et sont réglables manuellement ou automatiquement. Un système de compensation hydraulique est installé sous la table de travail.

Le fuselage adopte une structure monobloc soudée en tôle d'acier et est trempé par un grand four de trempe afin d'éliminer les déformations causées par les contraintes de soudage et de traitement et de garantir la précision de la machine-outil.
Les servovalves et balances électrohydrauliques de marque internationalement reconnue, importées, constituent une méthode de contrôle précise. La précision du retour d'information sur la position du curseur est élevée, le fonctionnement est précis et fluide, les performances de synchronisation sont bonnes, la précision de flexion et la précision de positionnement répétitif du curseur sont élevées.

Le fuselage adopte une structure soudée et usinée intégralement, et les principaux composants du fuselage sont analysés par le logiciel d'analyse par éléments finis ANSYS afin de garantir la fiabilité de la machine-outil et la précision de l'ensemble de la machine.
Le vérin principal, de chaque côté, abandonne le mode de commande par course des cintreuses mécaniques traditionnelles au profit d'une commande en boucle fermée. Cette commande repose sur une servovalve électrohydraulique d'origine allemande et une règle graduée importée. La précision du retour d'information sur la position du bloc coulissant est élevée, le fonctionnement est précis et stable, la synchronisation est optimale, la précision de cintrage de la butée arrière est excellente et un mécanisme de butée arrière à plusieurs axes, offrant des fonctionnalités plus complètes, peut être utilisé selon les besoins du client.

1. Le châssis de la machine de pliage est usiné d'une seule pièce par une grande machine d'alésage et de fraisage au sol.
2. Le corps de l'arbre en matériau forgé présente une bonne rigidité et une bonne élasticité, et dispose d'un dispositif de réglage fin, qui est faible face à une charge partielle.
3. L'utilisateur peut personnaliser les segments du moule (10, 15, 20, 30, 50, 100 ou 300 cm). Il peut utiliser un système CNC de marque ESTUN ou DELEM. Dans ce système, l'épaisseur et la longueur de la plaque sont saisies, et le système effectue automatiquement la compensation de la déformation.
4. Ce système utilise une vis à billes et un guidage linéaire, entraînés par un servomoteur, pour un positionnement rapide et précis de la butée arrière. La hauteur du doigt est réglable globalement et peut être ajustée manuellement. Ceci améliore la vitesse de changement de moule et la productivité.

●Conception entièrement optimisée pour l'UE, monobloc par soudage robotisé et appareil et processus de relaxation des contraintes par traitement de recuit.

• Adopte un système hydraulique intégré, plus fiable et plus facile à entretenir. Ce système hydraulique est fourni par Bosch-Rexroth, Allemagne.

●Un mécanisme synchrone mécanique et une compensation complexe sont conçus pour améliorer la précision des pièces.

●La course et la distance de la butée arrière sont réglées par le moteur et peuvent être ajustées manuellement, le réglage est affiché par E21.

● En pouces, le mode unique étant conçu pour la machine, l'inversion et le temps de maintien peuvent être contrôlés par un automate programmable.

●Une barrière de sécurité et un dispositif de verrouillage électrique ont été conçus pour la machine afin de garantir la sécurité de son fonctionnement.

Entièrement soudée en acier, elle élimine les vibrations et les contraintes, offrant une grande résistance mécanique et une excellente rigidité. Transmission hydraulique supérieure, stable et fiable.
* Butée mécanique, synchronisation sur axe de torsion, haute précision.
* La distance de la butée arrière et la course du piston supérieur peuvent être réglées par motorisation, par un dispositif de micro-réglage manuel ou par affichage numérique.