CNC પ્રેસ બ્રેક ડાઈઝની લાક્ષણિકતાઓ શું છે?

C ની લાક્ષણિકતાઓએનસી પ્રેસ બ્રેક મૃત્યુ પામે છે

પ્રેસ બ્રેક ડાઈઝ પ્રેસ બ્રેક્સ દ્વારા શીટ મેટલ બનાવવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સહાયક સાધનો છે. આ સાધનો વિવિધ ભાગોથી બનેલા છે, જેમાં વિવિધ ઘટકો અને આકારોના બનેલા વિવિધ ડાઈ હોય છે. તેઓ મુખ્યત્વે પ્રેસ બ્રેકના દબાણ હેઠળ રચના સામગ્રીની ભૌતિક સ્થિતિમાં ફેરફાર કરીને સામગ્રી વસ્તુઓ (મુખ્યત્વે ધાતુની શીટ્સ) ને આકાર આપે છે, જેનાથી ઇચ્છિત આકાર મળે છે.

માળખાકીય રીતે, પ્રેસ બ્રેક ડાઈઝને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઉપલા ડાઇ અને નીચલા ડાઇ. ઉપલા ડાઇ મોટે ભાગે સક્રિય ડાઇ હોય છે (ઉપલા ડાઇ ફરે છે તેમ ગતિશીલ ડાઇ), અને નીચલા ડાઇ નિષ્ક્રિય ડાઇ હોય છે (સ્થિર ડાઇ, કારણ કે નીચલા ડાઇ સ્થિર રહે છે). જોકે, પ્રેસ બ્રેક્સના વિવિધ કાર્યકારી મોડને કારણે, આ ક્યારેક ઉલટાવી શકાય છે, પરંતુ એકંદર સ્વરૂપ સુસંગત રહે છે.

ઉપયોગની દ્રષ્ટિએ, પ્રેસ બ્રેક ડાઈઝને સામાન્ય રીતે આમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે સ્ટાન્ડર્ડ ડાઈ અને સ્પેશિયલ ડાઈ. સામાન્ય રીતે, ડાઇ ટીપ એંગલ 30 ડિગ્રી (વાસ્તવિક કોણ 26-28 ડિગ્રી) હોય છે, અને નીચલા ડાઇ ગ્રુવ એંગલ 30 ડિગ્રી, 45 ડિગ્રી, 60 ડિગ્રી, 80-90 ડિગ્રી, વગેરે, અથવા 60 ડિગ્રી, 78-88 ડિગ્રી, વગેરે હોય છે.

આકારના દૃષ્ટિકોણથી, પ્રેસ બ્રેકના ઉપલા ડાઈઝને આમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: શાર્પ ડાઈઝ, રેડિયસ ડાઈઝ, ગુસ-નેક ડાઈઝ, અને ફોર્મિંગ ડાઈઝ. સામાન્ય રીતે, શાર્પ ડાઈઝ મોટે ભાગે 30 અને 60 ડિગ્રી હોય છે, જેમાં ક્યારેક ક્યારેક 45 અને 55 ડિગ્રી જેવા ખાસ ઉલ્લેખિત ખૂણા હોય છે. રેડિયસ ડાઈઝ મુખ્યત્વે વિવિધ ચાપ વ્યાસ અને લંબાઈ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. ગુસ-નેક ડાઈઝ મુખ્યત્વે "U" આકારના વર્કપીસ અથવા મલ્ટી-સ્ટેપ બેન્ડમાં ક્લિયરન્સ માટે વપરાય છે. સૌથી જટિલ ફોર્મિંગ ડાઈઝ છે. ફોર્મિંગ ડાઈઝને એકીકૃત અથવા સંયુક્ત કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, કોમ્બિનેશન ડાઈઝ ઉપલા અને નીચલા ડાઈઝમાંથી ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન ખર્ચના દૃષ્ટિકોણથી, ઇન્ટિગ્રેટેડ ફોર્મિંગ ડાઈઝનો ઉત્પાદન ખર્ચ ઘણો વધારે છે (ખાસ કરીને મોટા ડાઈઝ માટે), અને ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે. કોમ્બિનેશન ડાઈઝ મોટા ડાઈઝ માટે નોંધપાત્ર ફાયદા પ્રદાન કરે છે અને જટિલ આકાર માટે ડાઈઝ આપે છે.

કાર્યાત્મક રીતે, પ્રેસ બ્રેક ડાઈઝને વિભાજિત કરી શકાય છે સિંગલ-ફંક્શન મૃત્યુ પામે છે અને મલ્ટિ-ફંક્શન મૃત્યુ પામે છે. સિંગલ-ફંક્શન ડાઈઝ ફક્ત એક જ પ્રકારની વર્કપીસ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જ્યારે મલ્ટી-ફંક્શન ડાઈઝ વિવિધ પ્રકારની વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. કેટલાકને ડિસએસેમ્બલ અને એસેમ્બલ કરી શકાય છે, જેને કમ્પાઉન્ડ ડાઈઝ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેમ કે સ્ટેપ ડાઈઝ અને ફોર્મિંગ ડાઈઝ.

ગ્રુવ્સની સંખ્યાના આધારે, પ્રેસ બ્રેક લોઅર ડાઈઝને આશરે વિભાજિત કરી શકાય છે સિંગલ-V મૃત્યુ પામે છે, ડબલ-V મૃત્યુ પામે છે, અને મલ્ટી-V મૃત્યુ પામે છે. નામો સૂચવે છે તેમ, સિંગલ-V અને ડબલ-V ડાઈઝની સપાટી પર ફક્ત એક કે બે ડાઈ ગ્રુવ હોય છે, જે CNC પ્રેસ બ્રેક્સમાં સામાન્ય હોય છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે. કારણ કે તેમની પાસે એક નિશ્ચિત સંદર્ભ બિંદુ હોય છે, તેમને કોન્સેન્ટ્રિક ડાઈઝ પણ કહેવામાં આવે છે અને તેમને મનસ્વી રીતે બદલી શકાય છે. મલ્ટી-V લોઅર ડાઈઝ મોટે ભાગે ચોરસ ડાઈઝ હોય છે જેમાં તેમની ચાર સપાટી પર વિવિધ કદના બહુવિધ ગ્રુવ હોય છે. ફાયદો એ અસંખ્ય ગ્રુવ્સ છે, જે વિવિધ જાડાઈની બેન્ડિંગ પ્લેટોને અનુકૂલન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

આજે, સતત સામાજિક પ્રગતિ સાથે, ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પણ સતત વધી રહી છે, જેમ કે બેન્ટ ઉત્પાદનો અને સામગ્રી માટેની વિવિધ માંગણીઓ પણ સતત વધી રહી છે. પ્રેસ બ્રેક લોઅર ડાઈઝ પણ સતત વિકાસ પામી રહ્યા છે. એમ્બેડેડ લોઅર ડાઈઝ, નોન-માર્કિંગ લોઅર ડાઈઝ અને એડજસ્ટેબલ-ઓપનિંગ લોઅર ડાઈઝનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવ્યો છે.

એમ્બેડેડ ડાઈઝ મુખ્યત્વે ડાઇ મટિરિયલના ઉપયોગને સુધારવા અથવા ખાસ મટિરિયલને વાળવા માટે વપરાય છે.

નોન-માર્કિંગ લોઅર ડાઈઝ બોલ-ટાઈપ નોન-માર્કિંગ લોઅર ડાઈઝ, ફ્લિપ-પ્લેટ ટાઈપ નોન-માર્કિંગ લોઅર ડાઈઝ અને પોલીયુરેથીન (优力胶) નોન-માર્કિંગ લોઅર ડાઈઝનો સમાવેશ થાય છે. નોન-માર્કિંગ લોઅર ડાઈઝનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામગ્રીની સપાટી પર સ્ક્રેચ, નિશાન અને ઇન્ડેન્ટેશન ટાળવા માટે થાય છે.

એડજસ્ટેબલ-ઓપનિંગ ડાઈઝ પ્લગ-ઇન પ્રકાર, ઇન્સર્ટ પ્રકાર, વેજ પ્રકાર અને રેક-એન્ડ-પીનિયન પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે. એડજસ્ટેબલ-ઓપનિંગ ડાઈઝ માત્ર ડાઈ મટીરીયલના ઉપયોગને સુધારે છે એટલું જ નહીં પરંતુ કાર્યક્ષમતામાં પણ ઘણો વધારો કરે છે, ડાઈ ચેન્જઓવર સમય અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે.