उत्पादों

यह मशीन एक समग्र वेल्डिंग और समग्र प्रसंस्करण संरचना पर आधारित है, और मशीन के सभी मुख्य भागों का विश्लेषण ANSyS परिमित तत्व विश्लेषण सॉफ़्टवेयर द्वारा किया गया है, जिसने मशीन की विश्वसनीयता और संपूर्ण मशीन की सटीकता सुनिश्चित की है। सीएनसी नियंत्रण प्रणाली नीदरलैंड की DELEM, इटली की ESA या स्विट्ज़रलैंड की CYBELEC के उत्पादों का उपयोग करती है, जो बेंडिंग कोण के लिए ग्राफ़िक प्रोग्रामिंग, कोण संशोधन के लिए क्षतिपूर्ति, बेंडिंग दबाव की स्वचालित गणना और समायोजन, वर्कबेंच विरूपण के लिए क्षतिपूर्ति की स्वचालित गणना, वर्कपीस की लंबाई बढ़ाने के लिए बेंडिंग दबाव, बॉटम बेंडिंग, ओपन डिस्टेंस और रियर स्टॉपर की स्वचालित निकासी आदि कार्यों को पूरा कर सकती है।

जर्मन तकनीक से सावधानीपूर्वक विकसित की गई एक छोटी और सूक्ष्म शुद्ध इलेक्ट्रिक सर्वो सीएनसी प्रेस ब्रेक, पारंपरिक इलेक्ट्रो हाइड्रोलिक मॉडल की तुलना में 4 फायदे प्रदान करती है:

• ऊर्जा बचत: एक माह में बिजली की खपत सामान्य हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक की तुलना में एक चौथाई होती है।
• पर्यावरण संरक्षण के लिहाज से, यह विशुद्ध रूप से इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक हाइड्रोलिक तेल का उपयोग नहीं करता है, जिससे तेल का रिसाव नहीं होता है, जो कार्यशाला को अधिक स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल बनाता है;
• उच्च दक्षता वाली यह प्रेस ब्रेक सर्वो मोटर और स्क्रू द्वारा नियंत्रित होती है, जिससे पूरे चक्र का नियंत्रण हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक की तुलना में दोगुनी दक्षता से होता है;
• सटीक, शुद्ध इलेक्ट्रिक सर्वो प्रेस ब्रेक मुख्य रूप से सर्वो मोटर और स्क्रू रोटेशन पर निर्भर करता है, जिससे स्लाइडर ऊपर और नीचे चलता है, लंबे समय तक काम करने पर भी इसकी स्थिति की सटीकता बरकरार रहती है!

2024 सीरीज़ प्रेस ब्रेक, दामा द्वारा 2024 में लॉन्च की गई एक नई सीएनसी बेंडिंग मशीन है, जो उच्च परिशुद्धता और लागत-प्रभावशीलता की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त है। 4-एक्सिस सीएनसी बेंडिंग मशीन मात्रा के हिसाब से हमारा सबसे लोकप्रिय मॉडल है और एक दमदार मशीन है, जो उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जों से निर्मित है और बेजोड़ विश्वसनीयता प्रदान करती है। Y1 और Y2 सिंक्रोनाइज़ेशन तकनीक उच्च अप्रोच, बेंड और रिटर्न गति सुनिश्चित करती है। इसकी बेंडिंग लंबाई क्षमता और दबाव सीमा को विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

ईपी सीरीज़ की छोटी इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक मशीन दो सर्वो मोटरों से बनी है, जिनमें से प्रत्येक एक भारी बॉल स्क्रू को चलाती है, जिससे स्लाइडर आगे-पीछे चलता है और स्लाइडर पर लगे ऊपरी मोल्ड को चलाकर वर्कबेंच पर लगे निचले मोल्ड पर बल लगाता है, जिससे धातु की प्लेट को वांछित आकार और माप में मोड़ा जा सकता है। मिनी इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक काम करने की स्थितियों के अनुसार स्वचालित रूप से उचित विद्युत ऊर्जा उत्पन्न करती है, इसलिए यह विशेष रूप से बिजली की बचत करती है। पर्यावरण के अनुकूल और पर्यावरण संरक्षण: इसमें हाइड्रोलिक प्रेसिंग तेल का उपयोग और प्रतिस्थापन करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे अपशिष्ट हाइड्रोलिक प्रेसिंग तेल से पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता है।

सीएनसी प्रेस ब्रेक, मोल्ड (सामान्य या विशेष मोल्ड) का उपयोग करके ठंडी धातु की शीट को विभिन्न ज्यामितीय क्रॉस-सेक्शन आकृतियों वाले वर्कपीस में मोड़ता है। यह शीट मेटल बनाने की मशीन है जिसे कोल्ड रोलिंग शीट मेटल प्रोसेसिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका व्यापक रूप से उपयोग शीट मेटल बेंडिंग में किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल, विमान निर्माण, हल्के उद्योग, जहाज निर्माण, कंटेनर, लिफ्ट, रेलवे वाहन और अन्य उद्योगों में।

इलेक्ट्रिक सर्वो प्रेस ब्रेक अत्यधिक बहुमुखी हैं और कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें सटीक शीट मेटल बेंडिंग, छोटे घरेलू उपकरण और कंप्यूटर एवं उपकरण आवरण शामिल हैं। इन्हें धातु सामग्री को मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है और ये सटीक शीट मेटल घटकों और यांत्रिक विनिर्माण भागों के लिए उपयुक्त हैं।

यह इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक की तुलना में 30% से अधिक ऊर्जा बचत, कम परिचालन लागत और 40% से अधिक बढ़ी हुई दक्षता प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप यह अधिक स्थिर और विश्वसनीय विकल्प बन जाता है।

E21-नियंत्रित NC प्रेस ब्रेक 2-एक्सिस पारंपरिक बेंडिंग मशीन अनुप्रयोग के लिए एक संपूर्ण समाधान प्रदान करता है।

E21 नियंत्रण प्रणाली में एचडी एलसीडी स्क्रीन है, जिसमें अंग्रेजी और चीनी भाषाएँ वैकल्पिक रूप से उपलब्ध हैं, और एक ही पृष्ठ पर प्रोग्रामिंग पैरामीटर प्रदर्शित होते हैं।

X और Y अक्षों की बुद्धिमान स्थिति निर्धारण क्षमता, साथ ही यांत्रिक हाथ से स्थिति निर्धारण उपकरण को हटाकर आवश्यकतानुसार मैन्युअल रूप से भी समायोजित किया जा सकता है।

अंतर्निहित दबाव धारण समय, अनलोडिंग विलंब सेटिंग फ़ंक्शन, आसान संचालन, कोई समय विलंब नहीं, लागत में कमी।

वन-क्लिक पैरामीटर बैकअप और रिकवरी फ़ंक्शन के साथ, आवश्यकतानुसार किसी भी समय पैरामीटर को पुनर्स्थापित किया जा सकता है, जिससे रखरखाव लागत कम हो जाती है। मल्टी-स्टेप प्रोग्रामिंग का समर्थन करने से, जटिल वर्कपीस को एक ही समय में संसाधित किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार होता है।

1. विद्युत घटक और सामग्री अंतरराष्ट्रीय मानक के अनुरूप हैं, सुरक्षित और विश्वसनीय हैं, लंबी आयु के हैं, और इनमें मजबूत एंटी-हैंगिंग क्षमता है।
2. चलने वाला फुटपैड संलग्न है।
3. उच्च श्रेणी के प्रसिद्ध विद्युत नियंत्रण घटकों का चयन करना।
4. मशीन की विद्युत आपूर्ति 3-फेज AC 380V, 220V आदि है।
5. मोटर के मुख्य विद्युत मार्ग में शॉर्ट सर्किट, ओवरलोड और फेज की कमी से सुरक्षा की सुविधा है।
6. मशीन बटन स्टेज पर लगे ऑपरेशन बटन, इलेक्ट्रिक स्विच, इलेक्ट्रिक बॉक्स में लगे पायलट लैंप
7. ऑयल पंप स्टॉप बटन मशीन का मुख्य बटन है; ऑयल पंप बंद होने पर पूरी मशीन काम करना बंद कर देती है।
8. मशीन पर आपातकालीन स्टॉप बटन स्थापित हैं।
9. बेंडिंग मशीन के स्लाइडर की गति का सिंक्रोनाइज़ेशन एक सरल, स्थिर और विश्वसनीय संरचना वाली यांत्रिक सिंक्रोनस इकाई द्वारा किया जाता है, जिसमें मशीन द्वारा आवश्यक सिंक्रोनस परिशुद्धता होती है। सामान्यतः, इसका उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है और इसे बार-बार मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है।

1. फाइबर लेजर कटिंग मशीन में उच्च परिशुद्धता वाले गियर और रैक रोटेशन के साथ एक विशेष FSCUT3000S नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया गया है। उच्च स्थिरता, तीव्र स्थिति निर्धारण गति और तीव्र गतिशील प्रतिक्रिया।
2. फाइबर लेजर कटिंग मशीन में एक विशेष फाइबर लेजर कटिंग हेड का उपयोग किया गया है, जिसमें उच्च संवेदन सटीकता, संवेदनशील प्रतिक्रिया और स्थिर एवं विश्वसनीय प्रदर्शन होता है।
3. फाइबर लेजर कटिंग मशीन फाइबर लेजर कटिंग के लिए एक विशेष लेजर का उपयोग करती है, जिसमें स्थिर प्रदर्शन, लंबी सेवा जीवन, उच्च गति और उच्च दक्षता होती है।
4. फाइबर लेजर कटिंग मशीन की प्रोसेसिंग गति तेज है और ड्राइंग इम्पोर्ट करने के तुरंत बाद किसी भी तरह के ग्राफिक्स को प्रोसेस कर सकती है। कटिंग एज की गुणवत्ता अच्छी है और सतह चिकनी और सुंदर है।
5. विभिन्न प्रकार के सॉफ़्टवेयर के साथ संगत होने के कारण, आप तुरंत कटिंग के लिए विभिन्न प्रकार के ग्राफ़िक्स या टेक्स्ट डिज़ाइन कर सकते हैं। इसका संचालन सरल, लचीला और सुविधाजनक है।

1. फ्रेम और टूल रेस्ट स्टील संरचनात्मक घटकों से निर्मित होते हैं, जिसमें ऊपरी टूल रेस्ट को आंतरिक तनाव को समाप्त करने के लिए टेम्पर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बढ़ी हुई कठोरता और बेहतर संगठनात्मक स्थिरता प्राप्त होती है।
2. तेल सिलेंडर की क्रिया के तहत, टूल होल्डर कतरन गति प्राप्त करने के लिए गाइड रेल के साथ चलता है।
3. पिछला स्टॉपर बॉल स्क्रू द्वारा संचालित होता है, जबकि मोटर-चालित समायोजन सटीक स्थिति निर्धारण को सक्षम बनाता है और स्टॉपर दूरी के तेज और सुचारू संचालन को सुनिश्चित करता है।
4. सामग्री दबाने की क्रियाविधि में सामग्री दबाने वाले तेल सिलेंडरों का एक समूह होता है जो संचालन के दौरान दबाव वाले तेल के माध्यम से स्प्रिंग तनाव को दूर करता है। कतरन पूरी होने के बाद, स्प्रिंग तनाव का उपयोग करके इसे पुनः स्थापित किया जाता है।
5. चौड़ी शीट सामग्री को काटने में आसानी के लिए, एक फ्रंट सपोर्टिंग फ्रेम प्रदान किया जाता है जिसमें एक स्केल और साइड पोजिशनिंग स्टॉप होता है।
6. हाइड्रोलिक प्रणाली में ओवरलोड ओवरफ्लो सुरक्षा सुरक्षा, तेल स्तर की ऊंचाई का स्पष्ट प्रदर्शन शामिल है, जो उच्च परिशुद्धता के साथ स्थिर प्रसंस्करण के लिए रिसाव या रुकावट के बिना 16 घंटे तक रेटेड लोड के तहत निरंतर संचालन को सक्षम बनाता है।

1. मशीन और टूल होल्डर का कंपन तनाव को दूर करता है, पूरी मशीन वेल्ड की गई है, और आसानी से घिसती नहीं है।
2. एकीकृत हाइड्रोलिक प्रणाली, अच्छी विश्वसनीयता;
3. बेयरिंग क्लीयरेंस को खत्म करने और कतरन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तीन-बिंदु बेयरिंग रोलिंग गाइड रेल को अपनाएं।
4. उपयोग के समय को बढ़ाने के लिए ऊपरी और निचले ब्लेड में चार-तरफा ब्लेड का उपयोग किया जाता है।
5. कतरन कोण को विद्युत रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि कतरन प्लेट के विरूपण को कम किया जा सके।
6. इसमें खंडित निश्चित लंबाई कतरनी का कार्य होता है।
7. इलेक्ट्रिक रियर स्टॉपर, डिजिटल डिस्प्ले, सटीक और विश्वसनीय;