製品

この機械は、溶接と加工を一体化した構造で、機械の主要部品はすべてANSyS有限要素解析ソフトウェアで解析されており、機械の信頼性と全体の精度が保証されています。CNC制御システムは、オランダのDELEM、イタリアのESA、またはスイスのCYBELEC製品を採用しており、曲げ角度のグラフィックプログラミング、角度修正の補正、曲げ圧力の自動計算と調整、作業台の歪み補正の自動計算、ワークピースの曲げ圧力の延長、底面曲げ、開口距離、リアストッパーの自動引き抜きなどの機能を実現できます。

ドイツの技術を駆使して綿密に開発された小型・超小型の純電動サーボCNCプレスブレーキは、従来の電気油圧式モデルと比較して4つの利点があります。

• 省エネ効果があり、1か月の電気消費量は通常の油圧プレスブレーキの4分の1です。
• 環境に配慮したこの純電動プレスブレーキは、油圧オイルを使用しないため、オイル漏れがなく、作業場をより清潔で環境に優しいものにします。
• 高効率なこのプレスブレーキはサーボモーターとスクリューによって制御されるため、全サイクルの制御効率は油圧プレスブレーキの2倍です。
• 高精度で純粋な電動サーボプレスブレーキは、主にサーボモーターとネジの回転を利用してスライダーを上下に動かし、長時間の作業でも位置決め精度を維持できます。

2024シリーズプレスブレーキは、Damaが2024年に発売した新しいCNC曲げ加工機で、高精度とコストパフォーマンスを重視するメーカーに適しています。4軸CNC曲げ加工機は、販売台数で最も人気のあるモデルであり、高品質の部品で構成され、高い信頼性を誇る真の主力機です。Y1とY2の同期技術により、高速な接近、曲げ、戻り速度を実現します。曲げ長さと圧力範囲は、さまざまな生産要件に合わせてカスタマイズできます。

EPシリーズの小型電動プレスブレーキは、2組のサーボモーターで構成された機械で、各モーターが重いボールねじを駆動してスライダーを前後に動かし、次にスライダー上の上型を駆動して作業台上の下型に力を加え、金属板を必要な形状とサイズに曲げます。ミニ電動プレスブレーキは、作業条件に応じて適切な電力を自動的に出力するため、特に省電力です。環境に優しく、環境保護にも優れています。油圧プレスオイルを使用したり交換したりする必要がないため、廃油圧プレスオイルによる環境汚染を防ぎます。

CNCプレスブレーキは、金型（汎用金型または特殊金型）を用いて冷間圧延された金属板を曲げ加工し、様々な断面形状のワークピースを成形する機械です。冷間圧延加工用に設計された板金成形機であり、自動車、航空機製造、軽工業、造船、コンテナ、エレベーター、鉄道車両など、幅広い産業分野で板金曲げ加工に利用されています。

電動サーボプレスブレーキは非常に汎用性が高く、精密板金曲げ加工、小型家電製品、コンピュータや機器の筐体など、さまざまな用途に適しています。金属材料の曲げ加工用に設計されており、精密板金部品や機械製造部品の加工に最適です。

電気油圧式プレスブレーキと比較して、30%以上のエネルギー節約、運用コストの削減、40%以上の効率向上を実現し、より安定性と信頼性に優れた選択肢となります。

E21制御のNCプレスブレーキは、2軸従来型曲げ加工機用途向けに完全なソリューションを提供します。

E21制御システムはHD LCDスクリーンを搭載し、英語と中国語を選択可能で、1ページにプログラミングパラメータが表示されます。

X軸、Y軸のインテリジェント位置決めが可能で、必要に応じて機械式手動位置決め装置を取り外して手動で調整することもできます。

内蔵の圧力保持時間、アンロード遅延設定機能、操作が簡単、タ​​イムリレー不要、コスト削減

ワンクリックでパラメータのバックアップと復元が可能で、必要に応じていつでもパラメータを復元できるため、メンテナンスコストを削減できます。複数ステップのプログラミングに対応しており、複雑なワークピースも一度に処理できるため、生産効率と加工精度が向上します。

1. 電気部品および材料は国際規格に準拠しており、安全で信頼性が高く、長寿命で、強力な妨害電波耐性を備えています。
2. 可動式フットパッドが取り付けられています。
3. 高品質で有名な電気制御部品を選択する。
4.機械の電源は3相交流380V、220Vなどです。
5. モーターの主電源経路に短絡、過負荷、相欠相保護があります。
6. 機械のボタンステージには操作ボタンが装備されており、電気スイッチとパイロットランプは電気ボックス内に装備されています。
7. オイルポンプ停止ボタンは機械全体のボタンであり、オイルポンプの電源が切れると、機械全体が動作を停止します。
8. 緊急停止ボタンが機械に設置されています。
9. 曲げ加工機のスライダー移動の同期は、機械式同期ユニットによって行われ、シンプルで安定した信頼性の高い構造で、この機械に必要な同期精度を備えています。また、一般的に、頻繁な修理を必要とせずに長期間使用できます。

1. ファイバーレーザー切断機は、高精度ギアとラック回転を備えた専用のFSCUT3000S制御システムを採用しています。高い安定性、高速な位置決め速度、そして高速な動的応答を実現します。
2. ファイバーレーザー切断機は、高い検出精度、感度の高い応答性、安定した信頼性の高い性能を備えた特殊なファイバーレーザー切断ヘッドを採用しています。
3. ファイバーレーザー切断機は、ファイバーレーザー切断専用のレーザーを使用しており、安定した性能、長い耐用年数、高速性、高効率性を備えています。
4. ファイバーレーザー切断機は処理速度が速く、図面をインポート後すぐにあらゆるグラフィックを加工できます。切断面の品質が良く、外観は滑らかで美しいです。
5. さまざまなソフトウェアに対応しており、さまざまなグラフィックやテキストをデザインして、すぐに切り抜くことができます。操作は簡単で、柔軟性があり、便利です。

1. フレームとツールレストは鋼鉄製の構造部品で構成されており、上部ツールレストは内部応力を除去するために焼き戻し処理が施されているため、剛性が向上し、組織的な安定性が向上しています。
2. オイルシリンダーの作用により、ツールホルダーはガイドレールに沿って移動し、せん断動作を実現します。
3. 後部ストッパーはボールねじによって駆動され、モーター駆動による調整により正確な位置決めが可能になり、ストッパー距離の迅速かつスムーズな動作が保証されます。
4．材料加圧機構は、作動中に加圧油によってばねの張力に打ち勝つ一連の材料加圧用油圧シリンダから構成される。せん断が完了した後、ばねの張力を利用して元の位置に戻る。
5. 幅広の板材を切断しやすくするために、目盛りと側面位置決めストッパーを備えた前面支持フレームが設けられています。
6. 油圧システムには過負荷オーバーフロー安全保護機能と油面高さの明確な表示が組み込まれており、定格負荷で16時間連続運転しても漏れや中断がなく、高精度で安定した処理が可能です。

1.機械とツールホルダーの振動によりストレスが解消され、機械全体が溶接されているため、摩耗しにくい。
2.統合型油圧システム、高い信頼性。
3. 3点支持ベアリング式ローリングガイドレールを採用し、ベアリングのクリアランスを排除し、せん断品質を確保します。
4. 上下の刃には四面刃を採用し、使用時間を延ばしています。
5. せん断角度は電気的に調整でき、せん断された板の変形を軽減できます。
6. 分割固定長せん断機能を備えています。
7.電動リアストッパー、デジタル表示、正確で信頼性あり。