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CNC 프레스 브레이크 금형의 특징은 무엇인가요?
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CNC 프레스 브레이크 금형의 특징은 무엇인가요?

2025년 12월 1일

C의 특징NC 프레스 브레이크 죽음

프레스 브레이크 다이 프레스 브레이크에서 판금 성형 및 가공에 사용되는 보조 공구입니다. 이러한 공구는 다양한 부품으로 구성되며, 각기 다른 구성 요소와 형상을 가진 여러 종류의 다이가 있습니다. 주로 프레스 브레이크의 압력 하에서 성형 재료(주로 금속판)의 물리적 상태를 변화시켜 원하는 형상을 만들어내는 역할을 합니다.

구조적으로 프레스 브레이크 금형은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 상부 다이와 하부 다이일반적으로 상부 금형은 능동 금형(상부 금형이 움직이므로 이동 금형)이고, 하부 금형은 수동 금형(하부 금형이 고정되어 있으므로 정지 금형)입니다. 그러나 프레스 브레이크의 작동 방식에 따라 이 순서가 반대로 되는 경우도 있지만, 전체적인 형태는 동일하게 유지됩니다.

사용 용도 측면에서 프레스 브레이크 다이는 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다.
표준 금형 및 특수 금형일반적으로 다이 팁 각도는 30도(실제 각도는 26~28도)이고, 하부 다이 홈 각도는 30도, 45도, 60도, 80~90도 등 또는 60도, 78~88도 등입니다.

CNC 프레스 브레이크 금형

형태적인 관점에서 프레스 브레이크 상부 금형은 다음과 같이 분류될 수 있습니다. 날카로운 다이, 곡선형 다이, 구즈넥 다이 및 성형 다이일반적으로 날카로운 형상의 다이는 주로 30도와 60도이며, 45도나 55도와 같은 특수 각도로 제작되는 경우도 있습니다. 곡선형 다이는 주로 다양한 호의 직경과 길이로 설계됩니다. 구즈넥 다이는 주로 U자형 가공물이나 다단계 벤딩 시 여유 공간을 확보하는 데 사용됩니다. 가장 복잡한 다이는 성형 다이입니다. 성형 다이는 일체형 또는 조합형으로 제작될 수 있습니다. 일반적으로 조합형 다이는 상부 다이와 하부 다이를 결합하여 설계, 제작 및 조립됩니다. 생산 비용 측면에서 볼 때, 일체형 성형 다이의 제조 비용은 훨씬 높으며(특히 대형 다이의 경우), 정밀도 제어가 어렵습니다. 조합형 다이는 대형 다이 및 복잡한 형상의 다이 제작에 상당한 이점을 제공합니다.

CNC 프레스 브레이크 금형

기능적으로 프레스 브레이크 다이는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 단일 기능 다이와 다기능 다이단일 기능 금형은 한 가지 유형의 가공물만 생산할 수 있는 반면, 다기능 금형은 여러 유형의 가공물을 가공할 수 있습니다. 스텝 금형이나 성형 금형처럼 분해 및 조립이 가능한 복합 금형도 있습니다.

프레스 브레이크 하부 다이는 홈의 개수를 기준으로 대략 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 싱글 V 다이, 더블 V 다이, 멀티 V 다이이름에서 알 수 있듯이, 싱글 V형 및 더블 V형 다이는 표면에 하나 또는 두 개의 다이 홈만 있으며, CNC 프레스 브레이크에서 흔히 사용되고 높은 정밀도를 제공합니다. 고정된 기준점을 가지고 있기 때문에 동심형 다이라고도 하며, 임의로 교체할 수 있습니다. 멀티 V형 하부 다이는 대부분 정사각형 다이로, 네 면에 크기가 다른 여러 개의 홈이 있습니다. 여러 개의 홈 덕분에 다양한 두께의 판재를 벤딩하는 데 적응할 수 있다는 장점이 있습니다.

오늘날 사회 발전이 지속됨에 따라 제품 요구 사항도 끊임없이 증가하고 있으며, 벤딩 제품 및 재료에 대한 수요 또한 다양해지고 있습니다. 이에 따라 프레스 브레이크 하부 금형도 지속적으로 발전해 왔습니다. 임베디드 하부 금형, 비마킹 하부 금형, 개방 조절식 하부 금형 등이 다양한 산업 분야에 널리 적용되고 있습니다.

CNC 프레스 브레이크 금형

내장형 다이 주로 금형 재료 활용도를 높이거나 특수 재료를 구부리는 데 사용됩니다.

비마킹 하부 다이 볼 타입 무마킹 하부 다이, 플립 플레이트 타입 무마킹 하부 다이, 폴리우레탄(우레탄) 무마킹 하부 다이 등이 포함됩니다. 무마킹 하부 다이는 주로 재료 표면에 긁힘, 자국, 눌림 자국이 생기는 것을 방지하기 위해 사용됩니다.

조절 가능한 개구부 다이 플러그인 타입, 인서트 타입, 웨지 타입, 랙앤피니언 타입 등이 있습니다. 개구부 조절식 금형은 금형 재료 활용도를 향상시킬 뿐만 아니라 작업 효율을 크게 높여 금형 교체 시간과 노동 강도를 줄여줍니다.

요약하자면, 시간이 흐르고 사회가 발전함에 따라 새로운 소재와 기술이 탄생하고, 이는 끊임없는 업데이트, 변화, 발전을 가져옵니다. 이러한 지속적인 개선을 통해 우리는 필요한 제품을 더욱 쉽고 빠르게 얻을 수 있으며, 사회에 더욱 큰 기여를 할 수 있게 될 것입니다.