सीएनसी प्रेस ब्रेक डायची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

C ची वैशिष्ट्येएनसी प्रेस ब्रेक मृत्यू

प्रेस ब्रेक बंद पडतो प्रेस ब्रेकद्वारे पत्र्याच्या धातूला आकार देण्यासाठी आणि त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाणारी सहायक साधने आहेत. ही साधने विविध भागांनी बनलेली असतात, ज्यात वेगवेगळ्या घटकांनी आणि आकारांनी बनलेले वेगवेगळे डाय असतात. ते प्रामुख्याने प्रेस ब्रेकच्या दाबाखाली आकार द्यायच्या वस्तूची (मुख्यतः धातूच्या पत्र्यांची) भौतिक अवस्था बदलून त्याला आकार देतात, ज्यामुळे इच्छित आकार प्राप्त होतो.

संरचनात्मकदृष्ट्या, प्रेस ब्रेक डायचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते: वरचे डाय आणि खालचे डायवरचा डाय बहुतेकदा सक्रिय डाय (हलणारा डाय, कारण वरचा डाय हलतो) असतो आणि खालचा डाय निष्क्रिय डाय (स्थिर डाय, कारण खालचा डाय स्थिर राहतो) असतो. तथापि, प्रेस ब्रेकच्या वेगवेगळ्या कार्यपद्धतींमुळे, हे कधीकधी उलट होऊ शकते, परंतु एकूण स्वरूप सुसंगत राहते.

वापराच्या दृष्टीने, प्रेस ब्रेक डायचे सामान्यतः वर्गीकरण केले जाते मानक डाय आणि विशेष डायसामान्यतः, डाय टिपचा कोन 30 अंश (प्रत्यक्ष कोन 26-28 अंश) असतो आणि खालच्या डाय ग्रूव्हचे कोन 30 अंश, 45 अंश, 60 अंश, 80-90 अंश इत्यादी किंवा 60 अंश, 78-88 अंश इत्यादी असतात.

आकाराच्या दृष्टिकोनातून, प्रेस ब्रेक अप्पर डाईजचे वर्गीकरण खालीलप्रमाणे केले जाऊ शकते तीक्ष्ण डाईज, रेडियस डाईज, गूस-नेक डाईज आणि फॉर्मिंग डाईजसाधारणपणे, शार्प डाय बहुतेक ३० आणि ६० अंशांचे असतात, तर क्वचित ४५ आणि ५५ अंशांसारखे विशेष निर्दिष्ट कोनही असतात. रेडियस डाय प्रामुख्याने वेगवेगळ्या चापांच्या व्यासांसह आणि लांबीसह डिझाइन केलेले असतात. गूस-नेक डाय मुख्यत्वे 'U' आकाराच्या वर्कपीसमध्ये किंवा बहु-टप्प्यांच्या वाकणामध्ये क्लिअरन्ससाठी वापरले जातात. फॉर्मिंग डाय हे सर्वात गुंतागुंतीचे असतात. फॉर्मिंग डाय एकात्मिक किंवा एकत्रित असू शकतात. सामान्यतः, कॉम्बिनेशन डाय हे वरच्या आणि खालच्या डायपासून डिझाइन, तयार आणि एकत्र केले जातात. उत्पादन खर्चाच्या दृष्टिकोनातून, एकात्मिक फॉर्मिंग डायचा उत्पादन खर्च खूप जास्त असतो (विशेषतः मोठ्या डायसाठी), आणि अचूकता नियंत्रित करणे कठीण असते. मोठ्या डायसाठी आणि गुंतागुंतीच्या आकारांच्या डायसाठी कॉम्बिनेशन डाय महत्त्वपूर्ण फायदे देतात.

कार्यक्षमतेनुसार, प्रेस ब्रेक डायचे वर्गीकरण केले जाऊ शकते एकल-कार्य डाय आणि बहु-कार्य डायसिंगल-फंक्शन डाय फक्त एकाच प्रकारचा वर्कपीस तयार करू शकतात, तर मल्टी-फंक्शन डाय वेगवेगळ्या प्रकारच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करू शकतात. काही डाय वेगळे करून पुन्हा जोडता येतात, ज्यांना कंपाऊंड डाय असेही म्हणतात, जसे की स्टेप डाय आणि फॉर्मिंग डाय.

खाचांच्या संख्येनुसार, प्रेस ब्रेक लोअर डायचे ढोबळमानाने वर्गीकरण करता येते. सिंगल-व्ही डाय, डबल-व्ही डाय आणि मल्टी-व्ही डायनावांप्रमाणेच, सिंगल-व्ही आणि डबल-व्ही डाईजच्या पृष्ठभागावर फक्त एक किंवा दोन खाचा असतात, जे सीएनसी प्रेस ब्रेक्समध्ये सामान्य आहेत आणि उच्च अचूकता देतात. त्यांचा एक निश्चित संदर्भ बिंदू असल्यामुळे, त्यांना कॉन्सेंट्रिक डाईज असेही म्हटले जाते आणि ते गरजेनुसार बदलले जाऊ शकतात. मल्टी-व्ही लोअर डाईज हे बहुतेक चौरस डाईज असतात, ज्यांच्या चारही पृष्ठभागांवर वेगवेगळ्या आकारांच्या अनेक खाचा असतात. याचा फायदा म्हणजे या असंख्य खाचांमुळे विविध जाडीच्या प्लेट्स वाकवण्यासाठी अनुकूलन साधता येते.

आज, सततच्या सामाजिक प्रगतीमुळे, उत्पादनाच्या गरजाही सातत्याने वाढत आहेत, त्याचप्रमाणे वाकवलेल्या उत्पादनांची आणि सामग्रीची विविध मागणीही वाढत आहे. प्रेस ब्रेक लोअर डाईजमध्येही सतत विकास होत आहे. एम्बेडेड लोअर डाईज, नॉन-मार्किंग लोअर डाईज आणि ॲडजस्टेबल-ओपनिंग लोअर डाईज यांचा विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

एम्बेडेड डाईज मुख्यतः डाय मटेरियलचा वापर सुधारण्यासाठी किंवा विशेष मटेरियल वाकवण्यासाठी वापरले जातात.

चिन्हांकन नसलेले खालचे डाईज यात बॉल-टाइप नॉन-मार्किंग लोअर डाईज, फ्लिप-प्लेट टाइप नॉन-मार्किंग लोअर डाईज आणि पॉलीयुरेथेन (优力胶) नॉन-मार्किंग लोअर डाईज यांचा समावेश आहे. नॉन-मार्किंग लोअर डाईजचा वापर प्रामुख्याने मटेरियलच्या पृष्ठभागावर ओरखडे, खुणा आणि खड्डे टाळण्यासाठी केला जातो.

समायोज्य-उघडणारे डाय यामध्ये प्लग-इन प्रकार, इन्सर्ट प्रकार, वेज प्रकार आणि रॅक-अँड-पिनियन प्रकार यांचा समावेश आहे. ॲडजस्टेबल-ओपनिंग डायमुळे केवळ डाय मटेरियलचा वापरच सुधारत नाही, तर कामाची कार्यक्षमताही मोठ्या प्रमाणात वाढते, ज्यामुळे डाय बदलण्याचा वेळ आणि श्रम कमी होतात.