सीएनसी प्रेस ब्रेक डाइजका विशेषताहरू के के हुन्?

C का विशेषताहरूएनसी प्रेस ब्रेक मृत्यु

प्रेस ब्रेक मर्छ प्रेस ब्रेकहरू पाना धातु बनाउन र प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिने सहायक उपकरणहरू हुन्। यी उपकरणहरू विभिन्न भागहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, जसमा विभिन्न घटकहरू र आकारहरू मिलेर बनेको हुन्छ। तिनीहरूले मुख्यतया प्रेस ब्रेकको दबाबमा गठन सामग्रीको भौतिक अवस्था परिवर्तन गरेर भौतिक वस्तुहरू (मुख्यतया धातु पानाहरू) को आकार प्राप्त गर्छन्, जसले गर्दा इच्छित आकार प्राप्त हुन्छ।

संरचनात्मक रूपमा, प्रेस ब्रेक डाइजलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: माथिल्लो डाइज र तल्लो डाइज। माथिल्लो डाई प्रायः सक्रिय डाई हो (माथिल्लो डाई सर्दा चल्ने डाई), र तल्लो डाई निष्क्रिय डाई हो (स्थिर डाई, किनकि तल्लो डाई स्थिर रहन्छ)। यद्यपि, प्रेस ब्रेकको फरक काम गर्ने मोडहरूको कारणले गर्दा, यो कहिलेकाहीं उल्टाउन सकिन्छ, तर समग्र रूप स्थिर रहन्छ।

प्रयोगको हिसाबले, प्रेस ब्रेक डाइहरूलाई सामान्यतया निम्नमा वर्गीकृत गरिन्छ: मानक डाइज र विशेष डाइजसामान्यतया, डाइ टिप कोण ३० डिग्री (वास्तविक कोण २६-२८ डिग्री) हुन्छ, र तल्लो डाइ ग्रुभ कोण ३० डिग्री, ४५ डिग्री, ६० डिग्री, ८०-९० डिग्री, आदि, वा ६० डिग्री, ७८-८८ डिग्री, आदि हुन्छन्।

आकारको दृष्टिकोणबाट, प्रेस ब्रेकको माथिल्लो डाइजलाई निम्नमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: तीव्र मृत्यु, त्रिज्या मृत्यु, गुज-नेक मृत्यु, र गठन मृत्यु। सामान्यतया, शार्प डाइजहरू प्रायः ३० र ६० डिग्री हुन्छन्, कहिलेकाहीं ४५ र ५५ डिग्री जस्ता विशेष निर्दिष्ट कोणहरू सहित। रेडियस डाइजहरू मुख्यतया फरक आर्क व्यास र लम्बाइहरूसँग डिजाइन गरिएका हुन्छन्। गुज-नेक डाइजहरू मुख्यतया "U" आकारको वर्कपीसहरू वा बहु-चरण बेन्डहरूमा क्लियरेन्सको लागि प्रयोग गरिन्छ। सबैभन्दा जटिल फर्मिङ डाइजहरू हुन्। फर्मिङ डाइजहरू एकीकृत वा संयुक्त गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, संयोजन डाइजहरू माथिल्लो र तल्लो डाइजबाट डिजाइन, निर्माण र भेला गरिन्छ। उत्पादन लागतको दृष्टिकोणबाट, एकीकृत फर्मिङ डाइजको निर्माण लागत धेरै उच्च हुन्छ (विशेष गरी ठूला डाइजहरूको लागि), र परिशुद्धता नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ। संयोजन डाइजहरूले ठूला डाइजहरूको लागि महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ र जटिल आकारहरूको लागि डाइजहरू।

कार्यात्मक रूपमा, प्रेस ब्रेक डाइजलाई विभाजन गर्न सकिन्छ एकल-कार्य मर्छ र बहु-कार्य मर्छ। सिंगल-फंक्शन डाइजले केवल एक प्रकारको वर्कपीस उत्पादन गर्न सक्छ, जबकि मल्टी-फंक्शन डाइजले विभिन्न प्रकारका वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। केहीलाई छुट्याउन र भेला गर्न सकिन्छ, जसलाई कम्पाउन्ड डाइज पनि भनिन्छ, जस्तै स्टेप डाइज र फर्मिङ डाइज।

ग्रुभहरूको संख्याको आधारमा, प्रेस ब्रेक लोअर डाइजलाई मोटे तौरमा विभाजन गर्न सकिन्छ एकल-V मर्छ, डबल-V मर्छ, र बहु-V मर्छ। नामहरूले सुझाव दिए जस्तै, सिंगल-V र डबल-V डाइजहरूको सतहमा केवल एक वा दुईवटा डाइज ग्रुभहरू हुन्छन्, जुन CNC प्रेस ब्रेकहरूमा सामान्य हुन्छन् र उच्च परिशुद्धता प्रदान गर्दछन्। किनभने तिनीहरूको एक निश्चित सन्दर्भ बिन्दु हुन्छ, तिनीहरूलाई केन्द्रित डाइज पनि भनिन्छ र मनमानी रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ। बहु-V तल्लो डाइजहरू प्रायः वर्ग डाइजहरू हुन् जसका चार सतहहरूमा विभिन्न आकारका धेरै ग्रुभहरू हुन्छन्। फाइदा भनेको असंख्य ग्रुभहरू हुन्, जसले विभिन्न मोटाईका बेन्डिङ प्लेटहरूमा अनुकूलन अनुमति दिन्छ।

आज, निरन्तर सामाजिक प्रगतिसँगै, उत्पादन आवश्यकताहरू पनि निरन्तर बढ्दै गइरहेका छन्, जस्तै बेन्ट उत्पादनहरू र सामग्रीहरूको लागि विभिन्न मागहरू पनि बढ्दै गइरहेका छन्। प्रेस ब्रेक लोअर डाइजहरू पनि निरन्तर विकास भइरहेका छन्। इम्बेडेड लोअर डाइज, नन-मार्किङ लोअर डाइज, र समायोज्य-ओपनिङ लोअर डाइजहरू विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा लागू गरिएका छन्।

इम्बेडेड डाइज मुख्यतया डाइ मटेरियलको उपयोग सुधार गर्न वा विशेष सामग्रीहरू मोड्न प्रयोग गरिन्छ।

चिह्न नलाग्ने तल्लो डाइजहरू बल-प्रकारको नन-मार्किङ लोअर डाइज, फ्लिप-प्लेट प्रकारको नन-मार्किङ लोअर डाइज, र पोलियुरेथेन (优力胶) नन-मार्किङ लोअर डाइज समावेश छन्। नन-मार्किङ लोअर डाइज मुख्यतया सामग्रीको सतहमा खरोंच, चिन्ह र इन्डेन्टेसनबाट बच्न प्रयोग गरिन्छ।

समायोज्य-खोल्ने डाइजहरू प्लग-इन प्रकार, इन्सर्ट प्रकार, वेज प्रकार, र र्याक-एन्ड-पिनियन प्रकार समावेश गर्नुहोस्। समायोज्य-ओपनिङ डाइजले डाइज सामग्रीको उपयोगमा सुधार मात्र गर्दैन तर डाइजेन्सियोभर समय र श्रम तीव्रता घटाउँदै कार्य दक्षतामा पनि ठूलो वृद्धि गर्दछ।