Hva er egenskapene til CNC-pressebremsedyser
Kjennetegn ved CNC-kantpresse Dies
Pressbremsedyser er hjelpeverktøy som brukes av kantpresser til å forme og bearbeide metallplater. Disse verktøyene er satt sammen av forskjellige deler, med forskjellige matriser som består av forskjellige komponenter og former. De oppnår primært forming av materialelementer (hovedsakelig metallplater) ved å endre den fysiske tilstanden til formingsmaterialet under trykket fra kantpressen, og dermed oppnå ønsket form.
Strukturelt kan kantpressedyser deles inn i to kategorier: øvre dyser og nedre dyserDen øvre matrisen er stort sett den aktive matrisen (den bevegelige matrisen, ettersom den øvre matrisen beveger seg), og den nedre matrisen er den passive matrisen (den stasjonære matrisen, ettersom den nedre matrisen forblir fast). På grunn av forskjellige arbeidsmåter for kantpresser kan dette imidlertid noen ganger reverseres, men den overordnede formen forblir konsistent.
Når det gjelder bruk, er kantpressedyser vanligvis klassifisert i standard dyser og spesialdyserTypisk er dysespissvinkelen 30 grader (faktisk vinkel 26–28 grader), og de nedre dysesporvinklene er 30 grader, 45 grader, 60 grader, 80–90 grader osv., eller 60 grader, 78–88 grader osv.
Fra et formperspektiv kan øvre kantpressedyser kategoriseres i skarpe former, radiusformer, svanehalsformer og formingsformerVanligvis er skarpe former for det meste 30 og 60 grader, med sporadiske spesialspesifiserte vinkler som 45 og 55 grader. Radiusformer er primært designet med forskjellige buediametre og -lengder. Svanehalsformer brukes hovedsakelig til klaring i U-formede arbeidsstykker eller flertrinnsbøyninger. De mest komplekse er formingsformer. Formingsformer kan integreres eller kombineres. Vanligvis designes, produseres og monteres kombinasjonsformer fra øvre og nedre former. Fra et produksjonskostnadsperspektiv er produksjonskostnaden for integrerte formingsformer mye høyere (spesielt for store former), og presisjonen er vanskelig å kontrollere. Kombinasjonsformer gir betydelige fordeler for store former og former for komplekse former.
Funksjonelt kan kantpressedyser deles inn i enkeltfunksjonsmatriser og flerfunksjonsmatriserEnkeltfunksjonsdyser kan bare produsere én type arbeidsstykke, mens flerfunksjonsdyser kan behandle forskjellige typer arbeidsstykker. Noen kan demonteres og monteres, også kjent som sammensatte dyser, for eksempel trinndyser og formingsdyser.
Basert på antall spor, kan kantpressens nedre dyser grovt deles inn i enkelt-V-matriser, dobbelt-V-matriser og fler-V-matriserSom navnene antyder, har enkelt-V- og dobbelt-V-formede pressbakker bare én eller to formriller på overflaten, noe som er vanlig i CNC-kantpresser og gir høy presisjon. Fordi de har et fast referansepunkt, kalles de også konsentriske former og kan byttes ut vilkårlig. Fler-V-formede underforme er for det meste firkantede former med flere spor i forskjellige størrelser på sine fire overflater. Fordelen er de mange sporene, som tillater tilpasning til bøying av plater i forskjellige tykkelser.
I dag, med kontinuerlig sosial fremgang, øker også produktkravene stadig, i likhet med de ulike etterspørslene etter bøyde produkter og materialer. Kantpresse-underformer er også i kontinuerlig utvikling. Innebygde underformer, merkfrie underformer og justerbare underformer har blitt mye brukt i ulike bransjer.
Innebygde matriser brukes hovedsakelig til å forbedre utnyttelsen av dysematerialet eller til å bøye spesialmaterialer.
Ikke-merkende nedre dyser inkluderer kuleformede, ikke-merkende nedre formskiver, vippbare nedre formskiver og ikke-merkende nedre formskiver av polyuretan (优力胶). Ikke-merkende nedre formskiver brukes primært for å unngå riper, merker og fordypninger på materialoverflaten.
Justerbare åpningsdyser inkluderer plug-in-type, innsatstype, kiletype og tannstangtype. Matriser med justerbar åpning forbedrer ikke bare utnyttelsen av matrisematerialet, men øker også arbeidseffektiviteten betraktelig, noe som reduserer matrisebyttetid og arbeidsintensitet.
Kort sagt, med tidens gang, sosiale fremskritt og utvikling, fører fremveksten av nye materialer og teknologier til kontinuerlige oppdateringer, endringer og fremskritt. Kontinuerlig forbedring vil gjøre det enklere og raskere for oss å skaffe oss produktene vi trenger og tjene samfunnet vårt i større grad.










