CNC ప్రెస్ బ్రేక్ డైల లక్షణాలు ఏమిటి?
C యొక్క లక్షణాలుఎన్ సి ప్రెస్ బ్రేక్ చనిపోతాడు
ప్రెస్ బ్రేక్ పాడైంది షీట్ మెటల్కు ఆకృతిని ఇవ్వడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రెస్ బ్రేక్లు ఉపయోగించే సహాయక సాధనాలే ఇవి. ఈ సాధనాలు వివిధ భాగాలతో కూడి ఉంటాయి, వీటిలో వేర్వేరు భాగాలు మరియు ఆకారాలతో కూడిన విభిన్న డైలు ఉంటాయి. ఇవి ప్రధానంగా ప్రెస్ బ్రేక్ ఒత్తిడి కింద ఆకృతిని పొందుతున్న పదార్థం యొక్క భౌతిక స్థితిని మార్చడం ద్వారా, పదార్థ వస్తువులకు (ప్రధానంగా లోహపు షీట్లకు) ఆకృతిని ఇస్తాయి, తద్వారా కావలసిన ఆకారాన్ని పొందుతాయి.
నిర్మాణాత్మకంగా, ప్రెస్ బ్రేక్ డైలను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఎగువ డైలు మరియు దిగువ డైలుసాధారణంగా పై డై అనేది చురుకైన డై (కదిలే డై, ఎందుకంటే పై డై కదులుతుంది), మరియు కింది డై అనేది నిష్క్రియాత్మక డై (నిశ్చలమైన డై, ఎందుకంటే కింది డై స్థిరంగా ఉంటుంది). అయితే, ప్రెస్ బ్రేక్ల విభిన్న పని విధానాల కారణంగా, ఇది కొన్నిసార్లు తారుమారు కావచ్చు, కానీ మొత్తం రూపం స్థిరంగానే ఉంటుంది.
ఉపయోగం పరంగా, ప్రెస్ బ్రేక్ డైలను సాధారణంగా ఇలా వర్గీకరిస్తారు ప్రామాణిక డైలు మరియు ప్రత్యేక డైలుసాధారణంగా, డై టిప్ కోణం 30 డిగ్రీలు (వాస్తవ కోణం 26-28 డిగ్రీలు) ఉంటుంది, మరియు దిగువ డై గ్రూవ్ కోణాలు 30 డిగ్రీలు, 45 డిగ్రీలు, 60 డిగ్రీలు, 80-90 డిగ్రీలు, మొదలైనవి లేదా 60 డిగ్రీలు, 78-88 డిగ్రీలు, మొదలైనవిగా ఉంటాయి.
ఆకారం పరంగా, ప్రెస్ బ్రేక్ అప్పర్ డైలను ఈ క్రింది విధంగా వర్గీకరించవచ్చు పదునైన డైలు, రేడియస్ డైలు, గూస్-నెక్ డైలు మరియు ఫార్మింగ్ డైలుసాధారణంగా, షార్ప్ డైలు ఎక్కువగా 30 మరియు 60 డిగ్రీల కోణంలో ఉంటాయి, అప్పుడప్పుడు 45 మరియు 55 డిగ్రీల వంటి ప్రత్యేకంగా నిర్దేశించిన కోణాలలో కూడా లభిస్తాయి. రేడియస్ డైలు ప్రధానంగా వివిధ ఆర్క్ వ్యాసాలు మరియు పొడవులతో రూపొందించబడతాయి. గూస్-నెక్ డైలు ప్రధానంగా "U"-ఆకారపు వర్క్పీస్లలో లేదా బహుళ-దశల వంపులలో క్లియరెన్స్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ఫార్మింగ్ డైలు అత్యంత సంక్లిష్టమైనవి. ఫార్మింగ్ డైలను ఏకీకృతం చేయవచ్చు లేదా కలపవచ్చు. సాధారణంగా, కాంబినేషన్ డైలు పై మరియు కింది డైల నుండి రూపొందించబడి, తయారు చేయబడి, మరియు అసెంబుల్ చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి వ్యయం దృక్కోణం నుండి చూస్తే, ఏకీకృత ఫార్మింగ్ డైల తయారీ వ్యయం చాలా ఎక్కువ (ముఖ్యంగా పెద్ద డైలకు), మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం కష్టం. పెద్ద డైలకు మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాల డైలకు కాంబినేషన్ డైలు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.
కార్యాత్మకంగా, ప్రెస్ బ్రేక్ డైలను ఇలా విభజించవచ్చు సింగిల్-ఫంక్షన్ డైస్ మరియు మల్టీ-ఫంక్షన్ డైస్సింగిల్-ఫంక్షన్ డైలు కేవలం ఒకే రకమైన వర్క్పీస్ను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయగలవు, అయితే మల్టీ-ఫంక్షన్ డైలు వివిధ రకాల వర్క్పీస్లను ప్రాసెస్ చేయగలవు. కొన్నింటిని విడదీసి, తిరిగి అమర్చవచ్చు, వీటిని కాంపౌండ్ డైలు అని కూడా అంటారు, ఉదాహరణకు స్టెప్ డైలు మరియు ఫార్మింగ్ డైలు.
గాడుల సంఖ్య ఆధారంగా, ప్రెస్ బ్రేక్ లోయర్ డైలను స్థూలంగా విభజించవచ్చు సింగిల్-వి డైస్, డబుల్-వి డైస్ మరియు మల్టీ-వి డైస్వాటి పేర్లు సూచించినట్లుగా, సింగిల్-వి మరియు డబుల్-వి డైలు వాటి ఉపరితలంపై ఒకటి లేదా రెండు డై గాడులను మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి, ఇవి CNC ప్రెస్ బ్రేక్లలో సర్వసాధారణం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి. వీటికి ఒక స్థిరమైన రిఫరెన్స్ పాయింట్ ఉన్నందున, వీటిని కాన్సెంట్రిక్ డైలు అని కూడా పిలుస్తారు మరియు వీటిని ఇష్టానుసారంగా మార్చవచ్చు. మల్టీ-వి లోయర్ డైలు అనేవి ఎక్కువగా చతురస్రాకారపు డైలు, వీటి నాలుగు ఉపరితలాలపై వివిధ పరిమాణాలలో బహుళ గాడులు ఉంటాయి. అనేక గాడులు ఉండటం దీని ప్రయోజనం, ఇది వివిధ మందాలు గల బెండింగ్ ప్లేట్లకు అనుగుణంగా మార్చుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
నేడు, నిరంతర సామాజిక పురోగతితో, ఉత్పత్తి అవసరాలు కూడా నిరంతరం పెరుగుతున్నాయి, అలాగే వంగిన ఉత్పత్తులు మరియు పదార్థాల కోసం వివిధ డిమాండ్లు కూడా పెరుగుతున్నాయి. ప్రెస్ బ్రేక్ లోయర్ డైలు కూడా నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. ఎంబెడెడ్ లోయర్ డైలు, నాన్-మార్కింగ్ లోయర్ డైలు, మరియు అడ్జస్టబుల్-ఓపెనింగ్ లోయర్ డైలు వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
పొందుపరిచిన డైలు ఇవి ప్రధానంగా డై మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి లేదా ప్రత్యేక పదార్థాలను వంచడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
మార్కింగ్ లేని దిగువ డైలు వీటిలో బాల్-టైప్ నాన్-మార్కింగ్ లోయర్ డైస్, ఫ్లిప్-ప్లేట్ టైప్ నాన్-మార్కింగ్ లోయర్ డైస్, మరియు పాలియురేథేన్ (优力胶) నాన్-మార్కింగ్ లోయర్ డైస్ ఉంటాయి. నాన్-మార్కింగ్ లోయర్ డైస్ను ప్రధానంగా మెటీరియల్ ఉపరితలంపై గీతలు, గుర్తులు మరియు గుంతలను నివారించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
సర్దుబాటు చేయగల ఓపెనింగ్ డైలు ప్లగ్-ఇన్ రకం, ఇన్సర్ట్ రకం, వెడ్జ్ రకం మరియు ర్యాక్-అండ్-పినియన్ రకం వంటివి ఇందులో ఉంటాయి. సర్దుబాటు చేయగల ఓపెనింగ్ ఉన్న డైలు, డై మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, పని సామర్థ్యాన్ని కూడా బాగా పెంచుతాయి, తద్వారా డై మార్పిడి సమయం మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తాయి.
సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, కాలక్రమేణా, సామాజిక పురోగతి మరియు అభివృద్ధితో పాటు, కొత్త పదార్థాలు మరియు సాంకేతికతల ఆవిర్భావం నిరంతర నవీకరణలు, మార్పులు మరియు పురోగతులకు దారితీస్తుంది. దీని నిరంతర అభివృద్ధి, మనకు అవసరమైన ఉత్పత్తులను పొందడాన్ని మరింత సులభతరం మరియు వేగవంతం చేస్తుంది, తద్వారా మన సమాజానికి మరింత విస్తృతంగా సేవ చేయగలుగుతాము.