CNC pres bükme kalıplarının özellikleri nelerdir?

C'nin ÖzellikleriNC Pres Freni Ölür

Pres Fren Kalıpları Pres frenlerinde sac metalleri şekillendirmek ve işlemek için kullanılan yardımcı aletlerdir. Bu aletler, farklı bileşenlerden ve şekillerden oluşan çeşitli kalıplara sahip farklı parçalardan oluşur. Temel olarak, pres freninin basıncı altında şekillendirilen malzemenin fiziksel durumunu değiştirerek malzeme öğelerinin (çoğunlukla metal sacların) şekillendirilmesini sağlarlar ve böylece istenen şekli elde ederler.

Yapısal olarak, pres fren kalıpları iki kategoriye ayrılabilir: üst kalıplar ve alt kalıplarÜst kalıp çoğunlukla aktif kalıptır (hareketli kalıp, çünkü üst kalıp hareket eder), alt kalıp ise pasif kalıptır (sabit kalıp, çünkü alt kalıp sabit kalır). Bununla birlikte, pres frenlerinin farklı çalışma modları nedeniyle bu durum bazen tersine dönebilir, ancak genel şekil tutarlı kalır.

Kullanım açısından, pres fren kalıpları genel olarak şu şekilde sınıflandırılır: standart kalıplar ve özel kalıplarTipik olarak, kalıp ucu açısı 30 derecedir (gerçek açı 26-28 derece), alt kalıp oluk açıları ise 30 derece, 45 derece, 60 derece, 80-90 derece vb. veya 60 derece, 78-88 derece vb. olabilir.

Şekil açısından bakıldığında, pres freni üst kalıpları şu kategorilere ayrılabilir: keskin kalıplar, yarıçap kalıpları, kaz boynu kalıpları ve şekillendirme kalıplarıGenellikle, keskin kalıplar çoğunlukla 30 ve 60 derece açılara sahip olup, nadiren 45 ve 55 derece gibi özel olarak belirtilmiş açılara da sahiptirler. Yarıçap kalıpları esas olarak farklı yay çapları ve uzunluklarıyla tasarlanır. Kaz boynu kalıpları esas olarak "U" şeklindeki iş parçalarında veya çok adımlı bükümlerde boşluk sağlamak için kullanılır. En karmaşık olanlar ise şekillendirme kalıplarıdır. Şekillendirme kalıpları entegre veya birleştirilebilir. Tipik olarak, kombinasyon kalıpları üst ve alt kalıplardan tasarlanır, üretilir ve monte edilir. Üretim maliyeti açısından, entegre şekillendirme kalıplarının üretim maliyeti çok daha yüksektir (özellikle büyük kalıplar için) ve hassasiyeti kontrol etmek zordur. Kombinasyon kalıpları, büyük kalıplar ve karmaşık şekiller için kalıplar için önemli avantajlar sunar.

İşlevsel olarak, pres fren kalıpları şu şekilde sınıflandırılabilir: tek işlevli kalıplar ve çok işlevli kalıplarTek işlevli kalıplar yalnızca bir tür iş parçası üretebilirken, çok işlevli kalıplar farklı türde iş parçalarını işleyebilir. Bazıları sökülüp takılabilen, bileşik kalıplar olarak da bilinen kalıplardır; örneğin kademeli kalıplar ve şekillendirme kalıpları.

Oluk sayısına bağlı olarak, pres freni alt kalıpları kabaca şu şekilde sınıflandırılabilir: tek V yongaları, çift V yongaları ve çoklu V yongalarıİsimlerinden de anlaşılacağı gibi, tek V ve çift V kalıpların yüzeylerinde yalnızca bir veya iki kalıp oluğu bulunur; bunlar CNC pres frenlerinde yaygındır ve yüksek hassasiyet sunar. Sabit bir referans noktasına sahip oldukları için eşmerkezli kalıplar olarak da adlandırılırlar ve keyfi olarak değiştirilebilirler. Çoklu V alt kalıplar çoğunlukla dört yüzeyinde farklı boyutlarda birden fazla oluk bulunan kare kalıplardır. Avantajı, çeşitli kalınlıktaki plakaları bükmeye olanak tanıyan çok sayıda oluktur.

Günümüzde, sürekli toplumsal ilerlemeyle birlikte, ürün gereksinimleri de sürekli artmakta, bükülmüş ürünlere ve malzemelere yönelik çeşitli talepler de aynı şekilde artmaktadır. Pres freni alt kalıpları da sürekli olarak gelişmektedir. Gömülü alt kalıplar, iz bırakmayan alt kalıplar ve ayarlanabilir açıklıklı alt kalıplar çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Gömülü kalıplar Bunlar esas olarak kalıp malzemesi kullanımını iyileştirmek veya özel malzemeleri bükmek için kullanılır.

İz bırakmayan alt kalıplar Bunlara top tipi iz bırakmayan alt kalıplar, çevirme plakalı tip iz bırakmayan alt kalıplar ve poliüretan (优力胶) iz bırakmayan alt kalıplar dahildir. İz bırakmayan alt kalıplar esas olarak malzeme yüzeyinde çizik, iz ve girinti oluşmasını önlemek için kullanılır.

Ayarlanabilir açıklıklı kalıplar Bunlara takılabilir tip, ek parçalı tip, kama tipi ve kremayer dişli tipi dahildir. Ayarlanabilir açıklıklı kalıplar, kalıp malzemesi kullanımını iyileştirmenin yanı sıra iş verimliliğini de büyük ölçüde artırarak kalıp değiştirme süresini ve iş gücü yoğunluğunu azaltır.