Đặc điểm của khuôn dập phanh CNC là gì?

Đặc điểm của CMáy ép phanh NC Chết

Khuôn dập phanh Các khuôn dập là dụng cụ phụ trợ được sử dụng bởi máy ép uốn để tạo hình và gia công kim loại tấm. Các dụng cụ này bao gồm nhiều bộ phận khác nhau, với các khuôn dập khác nhau gồm các thành phần và hình dạng khác nhau. Chức năng chính của chúng là tạo hình các vật liệu (chủ yếu là kim loại tấm) bằng cách thay đổi trạng thái vật lý của vật liệu cần tạo hình dưới áp lực của máy ép uốn, từ đó thu được hình dạng mong muốn.

Về cấu trúc, khuôn ép phanh có thể được chia thành hai loại: khuôn trên và khuôn dướiThông thường, khuôn trên là khuôn chủ động (khuôn di chuyển, vì khuôn trên di chuyển), và khuôn dưới là khuôn thụ động (khuôn cố định, vì khuôn dưới vẫn giữ nguyên vị trí). Tuy nhiên, do các chế độ hoạt động khác nhau của máy ép uốn, điều này đôi khi có thể đảo ngược, nhưng hình dạng tổng thể vẫn nhất quán.

Về mặt ứng dụng, khuôn dập phanh thường được phân loại thành các loại sau: khuôn tiêu chuẩn và khuôn đặc biệtThông thường, góc đỉnh khuôn là 30 độ (góc thực tế là 26-28 độ), và góc rãnh khuôn dưới là 30 độ, 45 độ, 60 độ, 80-90 độ, v.v., hoặc 60 độ, 78-88 độ, v.v.

Về mặt hình dạng, khuôn dập trên của máy ép phanh có thể được phân loại thành các loại sau: khuôn dập sắc bén, khuôn dập bán kính, khuôn dập hình cổ ngỗng và khuôn dập định hình.Nhìn chung, các khuôn dập sắc bén thường có góc 30 và 60 độ, đôi khi có các góc đặc biệt như 45 và 55 độ. Khuôn dập bán kính chủ yếu được thiết kế với đường kính và chiều dài cung khác nhau. Khuôn dập cổ ngỗng chủ yếu được sử dụng để tạo khoảng trống trong các chi tiết hình chữ "U" hoặc các đường uốn nhiều bước. Phức tạp nhất là khuôn dập định hình. Khuôn dập định hình có thể được tích hợp hoặc kết hợp. Thông thường, khuôn dập kết hợp được thiết kế, chế tạo và lắp ráp từ khuôn dập trên và khuôn dập dưới. Từ góc độ chi phí sản xuất, chi phí sản xuất khuôn dập định hình tích hợp cao hơn nhiều (đặc biệt là đối với khuôn dập lớn), và độ chính xác khó kiểm soát hơn. Khuôn dập kết hợp mang lại những lợi thế đáng kể cho các khuôn dập lớn và khuôn dập có hình dạng phức tạp.

Về mặt chức năng, khuôn dập phanh có thể được chia thành các loại sau: khuôn đơn chức năng và khuôn đa chức năngKhuôn dập đơn chức năng chỉ có thể sản xuất một loại phôi, trong khi khuôn dập đa chức năng có thể gia công nhiều loại phôi khác nhau. Một số loại có thể tháo rời và lắp ráp lại, còn được gọi là khuôn dập phức hợp, chẳng hạn như khuôn dập bậc thang và khuôn dập định hình.

Dựa trên số lượng rãnh, khuôn dưới của máy ép phanh có thể được chia大致 thành các loại sau: các chip V đơn, chip V kép và chip V đaNhư tên gọi cho thấy, khuôn chữ V đơn và khuôn chữ V kép chỉ có một hoặc hai rãnh trên bề mặt, thường được sử dụng trong máy uốn ép CNC và mang lại độ chính xác cao. Vì chúng có điểm tham chiếu cố định, chúng còn được gọi là khuôn đồng tâm và có thể được thay thế tùy ý. Khuôn chữ V đa rãnh chủ yếu là khuôn vuông với nhiều rãnh có kích thước khác nhau trên bốn bề mặt. Ưu điểm là có nhiều rãnh, cho phép thích ứng với việc uốn các tấm có độ dày khác nhau.

Ngày nay, với sự tiến bộ không ngừng của xã hội, yêu cầu về sản phẩm cũng liên tục tăng lên, cùng với đó là nhu cầu đa dạng về các sản phẩm và vật liệu uốn cong. Khuôn dưới của máy ép thủy lực cũng không ngừng phát triển. Khuôn dưới tích hợp, khuôn dưới không để lại dấu vết và khuôn dưới có thể điều chỉnh độ mở đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Các chip nhúng Chúng chủ yếu được sử dụng để cải thiện hiệu quả sử dụng vật liệu khuôn hoặc để uốn các vật liệu đặc biệt.

Khuôn dưới không để lại dấu vết Bao gồm khuôn dập dưới không để lại dấu vết dạng bi, khuôn dập dưới không để lại dấu vết dạng tấm lật và khuôn dập dưới không để lại dấu vết bằng polyurethane (优力胶). Khuôn dập dưới không để lại dấu vết chủ yếu được sử dụng để tránh trầy xước, vết hằn và vết lõm trên bề mặt vật liệu.

Khuôn mở có thể điều chỉnh Bao gồm các loại khuôn dập kiểu cắm, kiểu chèn, kiểu nêm và kiểu bánh răng và thanh răng. Khuôn dập có thể điều chỉnh độ mở không chỉ cải thiện việc sử dụng vật liệu khuôn mà còn nâng cao đáng kể hiệu quả công việc, giảm thời gian thay khuôn và cường độ lao động.